套印不准问题排查一例

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使用单色机印四色印品，由于印刷周期延长，设备稳定性、印刷材料的适性都会受到影响，从而为印刷套印带来困难。近期，笔者在做“基于岗位要求的职业习惯在高职实训教学中的养成研究”（2012ZY001）的项目时，使用光华PZ1650单色机印刷四色新年日历，遇到了套印不准的问题，笔者现将其排查过程总结后与大家分享。

故障现象

印刷前，笔者检查、调节了单色机的各个部分，并准备好所需工具和材料（印刷采用128g/m？铜版纸）。第一色先印品红色，比较顺利；第二色套印青色，在试印时，前几张样张出现了套印不准现象，通过微调前规和侧规，实现了套印准确。但在4000张/小时的印刷速度下抽检时发现，印刷到200张以后，印品又出现了前规套印不准现象，而且输纸器停止运行。

故障排查

在单色机运转状态下，笔者查看了前规和侧规的工作状态和位置，发现一切正常；又查看了输纸带、压纸轮和毛刷轮的压力和位置，也无异常；进一步检测单色机内部的纸张交接部位，如各个叼牙的叼纸情况，也没有发现问题。于是，笔者在飞达部分保持印刷第一色时的状态、纸张裁切准确的前提下，将输纸器打开，放入少量校版纸观察输纸情况，发现输纸同样正常。

但继续印刷时，刚才套印不准的现象并没有好转。最后，笔者发现在样张的拖梢部位，由于存在大面积实地，油墨在干燥过程中，使样张拖梢部位发生卷曲，导致整个纸堆不平整，致使压纸钢片对拖梢的压力不一致，如图1所示；后吹风对于左右两边的纸堆吹松效果也不一致，进而导致套印不准。

解决方法

在这种情况下，笔者将纸张进行一定的弯曲，再理齐重新上纸。上纸过程中，一方面可以选择一些衬垫物来调整纸堆的高度；另一方面可调节气泵整体风量的大小，与分纸吸嘴、后吹风协调配合，使飞达可以正确分纸。

调节后再进行试印刷，经抽样检验，发现套印效果明显改善，随后放置过版纸进行定速印刷，在保持单色机稳定的状态下，对飞达进行观察和微调，同时控制好水墨量，确保印品质量。至此，问题解决。

在第三色和第四色套印中，纸张仍然出现了卷曲现象，笔者根据上述解决方法进行处理后，保证了上纸质量，使套印准确。