谈加气混凝土墙面抹灰层裂缝控制

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摘要： 新型墙体材料的加气混凝土的出现在很大程度上满足了建筑发展的需要，加气混凝土砌块在我国已有了70多年的发展历史。近年来，随着我国墙体材料革新力度的加大，普通粘土砖的应用逐步受到禁限，低污染、低消耗的加气混凝土砌块正逐步成为建筑材料市场的主力军。

关键词：加气混凝土；空鼓裂缝；防控措施

一、加气混凝土具有以下诸多优点：

1.轻质：加气混凝土砌块的质量密度为5kg/m3，形成墙体后为6.0±0.5kg/m3，与普通实心粘土砖相比，单位重量减少2/3，使用该产品可以减轻建筑物的自重，减少基础和结构的经济投入，降低软弱地基的施工难度，提高了基础施工的质量。

2、保温：加气混凝土砌块在生产过程中，内部形成了众多微小的气孔。这些相对封闭的气孔在材料中形成了静空气层，加气混凝土砌块的导热系数仅为0.11 W/m・K。加气混凝土砌块的保温隔热性能是普通混凝土的5~7倍；厚度125mm的加气混凝土砌块保温性能相当于370mm粘土砖墙，是性能优越的保温隔热建筑材料。

3、隔热防火：加气混凝土砌块导热系数为0.17~0.20W/cm・K(约为普通混凝土的1/7.5，红砖的1/4)，若采用单一墙材，300mm厚的加气混凝土砌块墙相当于720mm的粘土砖墙的保温隔热效果。

4隔音：加气混凝土砌块内部有许多微小气孔，有隔音与吸音双重性能(吸声系数为0.2～0.3)。加气混凝土砌块墙体要达到各类建筑围护结构隔声标准，可由建筑构造措施解决，

5弹性模量低：在长期荷载作用下徐变值小，弹性模量是表征材料变形的主要参数。目前我国工程设计中加气混凝土砌块强度为3.5~7.5MPa，弹性模量为1700N/mm~2500N/mm，约为普通混凝土的十分之一。

6绿色环保：加气混凝土砌块无放射性，生产能耗低，原料来源广泛，可利用工业废渣，克服了以粘土为原料的缺点，是国内外公认的适应建筑节能的新型环保墙体材料之一。

二．抹灰层开裂的原因分析

1、抹灰砂浆自身收缩引起开裂

抹灰砂浆收缩主要包括化学收缩、干燥收缩、温度收缩及塑性收缩。这些收缩将在抹灰砂浆中产生拉应力，当拉应力超过抹灰砂浆的抗拉强度时就会出现裂缝。

2、抹灰砂浆的保水性不能满足加气混凝土的吸水要求引起开裂

施工中要求砂浆中各组成部分不分离而产生折水和泌水，否则会使砂浆与砌体基层之间粘结不牢，并且由于失水而影响砂浆正常凝结和硬化，降低砂浆强度。加气混凝土是高分散多孔结构，气孔大多不连贯，只有少部分是毛细孔，吸水多但吸水导温缓慢。因此，当新抹灰砂浆上墙后，如果保水性不好，水分散发太快，造成砂浆强度不高，粘结力下降以及收缩太快，尤其是砂浆与加气混凝土粘结面，当砂浆层的强度不能抵抗收缩拉力时开裂。同样，由于这时砂浆层与加气混凝土墙面的粘结力还未达到足以抵抗由于收缩而造成的砂浆层在加气混凝土墙面上的滑动，因而发生空鼓。

3、抹灰砂浆与加气混凝土墙面导热系数，线膨胀系数，线收缩相差过大引起开裂。

加气混凝土的导热系数0.081~0.29W/mk，线膨胀系数8×10-6mm/m℃，而普通抹灰砂浆导热系数为0.93W/mk，线膨胀系数为10-4mm/m℃。因此这种差异引起的温度应力会使加气混凝土墙面抹灰层在1~2年以后出现大面积开裂及脱落，给住户带来烦恼。加气混凝土收缩为0.8mm/m左右，而普通抹灰砂浆线收缩为0.03mm/m。当加气混凝土的收缩应力超过制品抗拉强度，或砌体粘结强度时，砌体本身或墙体接缝处就会出现裂缝。

4、抹灰砂浆和加气混凝土的强度相差较大引起开裂

加气混凝土的抗压强度一般在5Mpa左右，抗折强度0.5MPa左右，弹性模量2.3×103Mpa左右，是一种弹塑性材料，适应变形的能力较强，所以当加气混凝土与普通抹灰砂浆受温度、湿度影响时会引起变形不协调，导致抹灰层空鼓、掉皮和开裂。同时，在相同荷载作用下，加气混凝土的变形量较大，而抹灰砂浆的变形量较小，也会在应力集中处产生空鼓和裂纹。

5、设计因素及加气混凝土本身质量因素的影响

加气混凝土本身的质量存在问题，引起砌体墙本身裂缝，导致抹灰砂浆空裂。设计的砌筑沙浆不配套。墙身超长、超高，缺乏加强或允许变形的构造措施。

6、施工操作因素的影响

砌体大都采用普通砂浆，灰缝过宽，不饱满。与砌块结合差，加气混凝土制品上房含水率过高，收缩大。在墙上开挖线槽，施工洞，且填补方法不当。薄弱环节和两种不同材料的界面及接缝处缺乏加强和构造措施。

三、开裂防控措施

1、消除设计误差图纸设计和施工操作是两个范畴。

墙体砌筑前，认真审核图纸，发现设计不合理的如：加强和允许变形的构造措施未设计或设计不明的，砌筑砂浆及粉刷砂浆与加气混凝土不配套的，粉刷层未分格设计的要及时提出，提醒设计人员作适当调整。

2、严格把好墙体砌筑质量，杜绝因墙身的质量差而引起的粉刷层空裂。

严把材料进场关，砂的粒径、模数、含泥量符合要求，选择合格的加气混凝土砌块。砌块进场时不仅检查加气混凝土砌块的外观尺寸，还要检查合格证，并随机取样送检，检查其它性能，合格后方可进入施工区域。墙体施工时，严格按有关施工图集，操作规程施工，严格控制砌块含水率，严格计量控制砂浆配合比、稠度，砌筑砂浆饱满度满足要求。砌体完成后严禁撬动、碰撞，避免发生墙身位移裂缝。其它工种预埋预留要及时，严禁在墙上开挖线槽，施工洞填补方法要适当，加强薄弱环节和两种不同材料的界面及接缝处的构造措施。

3、粉刷注意事项

用钢丝刷刷掉墙面松散灰皮，浇水充分湿润，充分浇水后抹灰，延缓砂浆中水分被加气混凝土很快吸收，尤其是石灰砂浆。砂浆的强度与加气混凝土的强度应适应，如表面一定要抹高强砂浆则可以用低标号砂浆过渡。有人认为加气混凝土制品强度低，就试图采用高强标号水泥砂浆来加强，一般在加气混凝土表面以抹M5~M7.5的混合砂浆较适宜。抹灰也可选专用的抹灰砂浆或粉刷石膏，抹灰厚度控制在10mm左右，面层砂浆选材时外层材料的柔韧性变形能力要大于内层材料的柔韧性和变形能力。

4、砂浆原材料的质量也是关键。

砂选用中砂，含泥量不大于3%，采用稠度标准的灰膏，严格控制灰膏量，不因砂率低引起开裂，控制砂浆配合比。在墙面刷界面处理剂，阻止或延缓墙体的吸水能力，避免抹灰砂浆在没有充分水化前将砂浆中的水分吸干。有充分水化时间达到设计强度，同时也起过渡作用，使底层砂浆通过它与墙体有较好的粘结力，从而避免了抹灰层的空鼓。

5、喷砂界面剂的应用

可用喷砂界面剂作基层处理，用专用喷枪将喷砂界面剂均匀喷到墙面，厚2~3mm，做成拉毛状。工地上也可用水泥和砂子配成砂浆在墙上抹5mm左右。为了防止抹灰层的收缩裂缝，抹灰层应分格，一般必须在层间分格。竖向分格，视建筑物的体形面积大小而定，一般分格面积不宜大于30m2。两种不同材料的界面及接缝处按操作规程设置400宽密目钢丝网，以防两种材料收缩变形引起抹灰砂浆裂缝。在施工过程中，严格控制抹灰的一次厚度不超过10mm，严格控制相邻两层抹灰间隔时间，初凝后方可进行第二次抹灰。抹灰层完毕后一定要注意养护，除浇水外也可用养护剂养护。■