基于供应链的企业物流成本控制

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摘 要：随着世界经济的不断发展，物流业已经成为国民经济中的一个新兴服务行业，成为世界范围内各个企业之间联系的关键纽带。目前，很多企业的物流成本逐年增加，这对于企业的发展而言阻碍较大。因此，本文提出了基于供应链的企业物流成本控制理念，旨在能够对企业物流成本控制提出一些有效的意见。

关键词：供应链；物流成本管理；作业成本

一、基于供应链的企业物流成本构成

（一）Stefan Seuring“三个成本层次的划分”

Stefan Seuring对供应链成本的“三个层次划分”是在作业成本法、直接成本、间接成本的传统划分基础上提出的，是基于制造型企业产品成本构成来对供应链成本进行划分的，这三个层分别为：直接成本、作业成本、交易成本。当前这种供应链划分方法得到了国内外学者的广泛认可。

（二）基于供应链的企业物流流程

基于供应链的企业物流总成本包括企业在整个供应链运作过程中与物流作业有关的直接与间接经济消耗，也就是说总成本要计算从供应商到生产商再到客户，期间企业总共要为物流花费多少资金。

（三）基于供应链的企业物流成本构成

根据Stefan Seuring“三个成本层次的划分”，结合供应链中企业物流流程，可以将基于供应链的企业物流成本划分为两大部分：第一，供应链物流作业成本。包括供应物流阶段、企业物流阶段、销售物流阶段、回收物流阶段、废气物流阶段等；第二，供应链物流交易成本。包括面向供应商的物流交易成本以及面向客户的物流交易成本。

二、基于供应链的企业物流作业成本核算与管理

（一）基于供应链的企业物流作业成本核算

一般情况下，我们可以按照物流成本是否直接计入成本对象将其划分为直接和间接物流成本两种。对于直接物流成本的计算相对要简单一下，只需掌握一定的方法和步骤就可计算出结果；而间接物流成本，则需要按照一定的分配原则及分配方法对其进行计算。本文采用作业成本法（Activity Based Costing，简称ABC）进行模型构建并计算。

（二）作业成本法下物流间接成本的核算

（1）计算物流成本是资源的选取。资源可以定义为价值耗费，不管是生产、流通还是物流作业，无论采用传统成本计算制度还是作业成本制度，资源都是明确的，否是客观发生的耗费。所以在计算物流成本选取资源时，应该着重注意成本费用类科目，如生产成本、制造费用、销售费用等，按照最传统的费用支付形态。（2）计算物流成本时作业的确定。资源耗费的整个过程称为作业，对于不同类型企业或者同一类型的不同企业而言，作业有着不同的定义。但是我们可以将企业所从事的所有作业活动均分为两大类：物流作业、非物流作业。所谓物流作业，按照国家标准可以细分为运输作业、仓储作业、流通加工作业等。（3）确定资源动因，将资源耗费分配至作业。对于那些可以直接计入成本计算的对象而言，可以直接计入作业资源耗费，这一部分就属于直接成本，不需要在进行资源动因的分配。

确定成本动因，将物流作业成本分配至成本计算对象

成本动因的确定需要充分考虑其与成本计算对象之间存在的可计量性、相关性等，并充分考虑成本收益原则。基于这个标准，我们可以将企业各个作业成本分配至最终成本计算对象。

（三）基于供应链的企业物流作业成本管理

（1）作业分析。在对物流作业进行系统分析时，一定要分清增值作业与非增值作业。（2）成本动因的分析。之所以要进行成本动因分析，主要是为了能够明确物流系统中生产消耗作业与作业消耗资源之间的因果关系，用以判断物流作业的有效性及增值性，从根本上消除无效和低效成本动因。（3）作业重构、优化作业。作业重构就是从作业层面上重新规划设计并组织企业的各种生产经营活动。倘若企业从供应链的角度来思考这类问题，那么与供应商共享生产和销售计划，实现供应商根据企业的生产与销售计划实时发送企业所需的原料，企业物流部按照生产经营实际情况定时通过EDI向供应商统一付款，就可以从根本上消除生产计划和付款之外的很多非增值作业，大大提高企业的生产经营效率。优化作业的根本目的就在于缩短作业时间，提高作业质量，降低作业成本。

三、基于供应链的企业物流交易成本管理

在企业的整个供应链物流过程中，减少供应商数量、供应商均势选择、与供应商联合管理库存等方法，都是降低企业供应链物流交易成本的有效方式。

（一）供应商数量控制

（二）供应商选择及评价的常用方法

（1）直观判断法。该方法要根据调查及征询材料才能够做出判断，它是对供应商进行分析与评价的一种较为可靠地方法。但是该方法最大的弊端在于，主观性太强，没有科学理论作为支撑，只是用与产品非主要原材料供应商的评价与选择上。（2）采购成本法。假如企业的供应商在交货期以及交货质量上均能够满足企业的要求，那么在计算并比较时可以对采购成本进行适当选择，通过科学计算方法来选出性价比较高的供应商。（3）招标法。招标法持续时间比较长，而且在操作手续上较为繁琐，具有较强的竞争性，对于紧急订购来说较难以适合，而且人为操纵因素较大，所以不利于用于供应商的规范选择。（4）数学规划法。这种方法是用来解决单一或者多元资源优化问题的，它包括多目标规划、线性规划、混合整数规划等内容。多目标数学规划方法是确定各目标的权重，从多目标规划问题转化为单目标规划问题，并在各自权重非负的情况下，转化单目标优化问题的最优解为原多目标优化问题的非劣解。

（三）与供应商实现信息共享

从物流管理的整个过程来看，因为制造商与供应商在信息上的不对称性，使得物流过程中的交易成本必然发生。实质上，这种情况也不是不可避免的，究其原因就是因为供需双方库存策略上有不同的制度标准。当前很多企业在对库存进行管理时，考虑最多的就是如何节约自身的库存成本，从订货和存储成本为起点，准确给出订货规模以及经济订货数量。虽然这种传统意义上的库存管理理念对于单一企业的库存管理而言有着一定的适用性，但是从供应链整体出发，就显得有很大的局限性。因为一方面制造生无法准确的知道供应商是否能够及时、可靠地将足量商品交付，另一方面供应商也不能确定制造商是否会突然取消订单，或者由于市场需求发生变化导致交易取消等。这些问题想要从根本上解决，就必须由制造商和供应商共同协商参与。如果制造企业与其供应商实现信息共享，不仅可以大大减少企业因搜索信息而付出的成本，同时还可以从根本上减少因不确定因素导致的交易失败，交易偏差，降低企业监督与执行成本。

参考文献：

[1] 鲍新中.供应链成本――改善供应链管理的新视角[M].北京，人民交通出版社，2009年11月：1-5，10-15.

[2] 云虹，马旷怡. 基于供应链的企业物流成本管理研究[J].中国电子商务，2009年第9期.