水泥质量与影响因素分析

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摘要 文章首先针对水泥质量控制现状进行了讨论，而后从多个方面对水泥质量的影响因素展开了分析，对于提升水泥质量有着积极意义。

关键词 水泥；质量；因素

中图分类号 TM762 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)081-0111-01

就目前的状况来看，混凝土在越来越多的领域中得到了广泛应用，不仅仅在建筑领域，现今在道桥行业也频繁发现混凝土的身影。在这样的情况之下，作为混凝土最主要成分的水泥，其本身的质量就成了直接关系众多生命的重要因素。虽然目前国家已经出台了相关政策和标准对水泥的质量加以严格限定，但是对于水泥制品而言，想要保证质量，就只有深入了解其成分的每一个构成作用，确定成分配比，才能真正达到对水泥以及混凝土产品质量有效控制的目的。

1 关于我国的水泥质量控制现状讨论

对于我国的发展状况而言，随着城市建设步伐的不断加快，建筑本身的质量已经成为了整个社会关注的焦点之一，而水泥的质量以及其相关属性，则随着建筑本身的质量问题而站到了一个前所未有的高度之上。与此同时，水泥的质量以及参数不仅仅意味着建筑物的牢固程度和安全程度，更是建筑材料市场上的总要角色，从国际市场上看，我国的水泥生产占据着重要的出口地位，对于提高我国整体经济状况起着积极的推动作用，是增强综合国力和我国在国际市场中综合竞争力的必然需要。

在我国市场上，对于水泥的控制相对于比较成熟，水泥制成品的生产企业必须获得国家相关部门的生产许可证而后才能够开展生产，这为生产厂的资质要求设置了第一道屏障，在一定程度上成为了水泥质量的有力保证。除此以外，我国对于水泥产品的生产还颁布了一系列的规则，相关生产企业必须予以遵守，并且接受相关质量部门的监督。在我国，最早的水泥质量标准诞生于1953年，并且于1956年进行了第一次修订。之后由于我国的社会原因，对于水泥质量的监管有所停滞，但是在改革开放以后，随着经济的发展，我国对外贸易逐步攀升，水泥的出口量也出现了稳步增长。鉴于国际上对于行业的压力，以及我国社会发展对于建筑领域的关注和整个水泥生产行业的发展状态，都从客观上推动着我国水泥制品行业相关规则和政策的进一步完善。1985年，我国对于五大通用水泥产品标准和水泥胶砂强度检验标准进行了进一步的修订，产生了GB177-85《水泥胶砂强度检验方法》。到1999年，水泥行业本身技术的发展和其他相应要求的涌现，该规则已经不再适用，因此于当年2月8日制定GB/T 17671-1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》并于5月开始正式生效。1999年的修订，使得由ISO方法检验得到的强度数值比GB-177方法更接近于水泥在砼中的使用效果。此后，随着我国水泥出口量的逐步增加，其在国际市场上受到的关注也逐渐增多。为了稳固中国产品在国际市场中的地位并且同国际市场接轨，提升我国水泥产品的综合素质、提升国际竞争力，我国于2008年6月开始正式执行GB175-2007《通用硅酸盐水泥》强制性国家标准，进一步提升了对于水泥品种以及混合材限定等方面的标准。

2 水泥质量的影响因素分析

影响水泥质量的因素很多，同时对于其质量的衡量标准同样复杂，在实际的工作过程中，需要抓住重点，深入考察最常见的问题方面，才能有的放矢，有效提升水泥的整体质量。就目前的状况而言，有如下几个方面值得在工作中加以注意：

2.1 水泥的安定性要求

目前在水泥质量的控制方面，强度常常成为关注的重点，而安定性却时常会被忽视。所谓安定性，是指水泥硬化后体积变化的均匀性，体积的不均匀变化引起膨胀、裂缝或翘曲等现象。如果水泥的强度达不到预期标准，可以将相应水泥产品进行标号降低，或者调整水灰比等途径来制成混凝土继续使用，但是如果安定性达不到标准，成品水泥就只能当做废品，无法投入使用。通常处于游离状态的氧化钙以及氧化镁等都会造成安定性的下降，因此应当在生产过程中对类似的物质进行严格控制；同时对于水泥中掺入石膏的数量也必须加以控制，过大的掺入量会导致产生膨胀应力，从而降低水泥的安定性。除此以外，还应当注意水泥在出磨后还应当有一段时间处于静置状态，帮助水泥降温并且恢复到常态，如果这个环节被跳过，对于水泥的安定性也会产生影响。这种情况多发生在水泥的供求旺季，有的厂家为了满足市场需求，常常将刚刚出磨尚带有余温的水泥送上市场，这种水泥制成的混凝土必然质量较低，无法达到预定标准，为建筑带来

隐患。

2.2 水泥的凝固时间

通用硅酸盐水泥在GB175- 2007标准中已经对相应的凝固时间做出一些限定，例如规定P.O水泥初凝时间不早于45分钟，终凝时间不能迟于600分钟，但是这样的标准在实际的应用过程中明显不能满足多样的应用环境。而从另一个层面看，水泥的凝结时间直接影响混凝土的凝结硬化速度，因此对于水泥的凝固时间需要进行有效控制，如果初凝时间过短，就可能会无法保证混凝土能够实现搅拌、运输、浇捣，因此必须确保在所有工序都完工之前混凝土不能初凝；而如果终凝时间过长，就有可能在完工之后需要等很长时间才能脱模，无形中拉长工期。因此水泥在生产过程中，就应当考虑到其应用领域，并且调制出合理的初凝以及终凝时间。对于水泥而言，在水泥熟料中矿物组成和含量、水泥粉磨细度、石膏掺量、碱含量、混合材掺量均可影响水泥凝结时间，搅拌站在使用散装水泥时，混凝土的加水量、水泥用量、外加剂及施工速度也影响凝结时间。生产厂商应当在日常工作过程中深入了解对于水泥凝固时间和水泥成分配比之间的关系，为实践工作定制出适合选用的水泥制品。

2.3 水泥的成分控制

水泥的成分看似简单实则复杂，想要完全控制好其配比，了解每一种用料对于成品水泥的影响并不容易，在此只对主要的成分进行必要的分析。首先是对于碱的控制，在水泥的各类成分中，碱是常见的成分之一，通常来源于各类水泥原料。由于水泥的原料大多来源于矿山，因此矿山的地质状态会严重影响到水泥原料中碱的含量，粘土与石灰石中长石、云母等杂质都是含碱的硅酸盐。当碱超过一定量，就会增加游离氧化钙含量，影响熟料质量，甚至还有可能导致在库水泥结块并造成水泥快凝，对于水泥成品和建筑极为有害。想要降低水泥中碱性物质的含量，可以对水泥中的各类成分状态进行核定，调整配比，制成能够满足需求的水泥。此外还可以通过降低C3A、C3S，并且提高水泥熟料中的C4AF、C2S的含量来帮助提升水泥总体质量。其次，对于混合材的添加也应当重视起来，这一成分能够有效改善睡你的整体性能，提升水泥强度等级，对于增加产量等方面也大有裨益。但是必须明确所添加的混合材，包括工业废渣、天然矿物等的成分，以及对于水泥现有成分的影响，有的放矢才能确保水泥质量。

3 结论

建筑的飞速发展，需要大量水泥的投入，同时水泥也从一个十分重要的层面上影响着建筑物的质量。只有充分注重水泥自身的质量，才能有效提升整个建筑稳定性和安全性，整个社会才能稳定推进发展。在将来，更多的技术必将涌入水泥制造行业，而更多的参数和成分也在同时亟待人们的深入考证和探究。

参考文献

[1]通用硅酸盐水泥[J].GB175- 2007 标准.

[2]普通混凝土拌合物性能试验方法标准[J].GB/ T50080- 2002.

[3]混凝土强度检验评定标准[J].GB 50107- 2010.