浅析冲孔灌注桩工程质量管理

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摘要：冲孔灌注桩是一项传统的施工方法，本文主要论述建设单位对冲孔灌注桩工程质量的控制管理。

关键词：冲孔灌注桩 工程质量管理

中图分类号：U443文献标识码： A

一、引言

近年，我国沿海地区由于发展过快，土地资源出现紧缺现象，很多地区采取了填海造地方式解决。围海吹填，吹填土大多为淤泥、软粘土和砂砾土，回填土大多为近期开山土石料及块石，地质条件更复杂，给后期建设的地基处理增加了难度。针对此类地基处理，结合某工程冲孔桩施工实际情况，从建设单位角度谈一谈冲孔灌注桩工程控制管理工作。

二、施工准备

1、要求施工单位按照投标文件承诺的人员到岗，建立完整的质量保证管理体系，需调整人员的，替换人员需具备同等的资质及相当的施工经验，并经建设单位同意，进场试用合格，方可留用。

2、熟悉和掌握有关的岩土工程勘探文件、图纸设计文件和施工规范等资料，组织图纸会审并形成图纸会审记录。

3、要求施工单位制定质量目标，编制质量计划、冲孔灌注桩施工方案、测量方案、材料设备进场计划、检测试验计划等保证质量的专项方案及计划。

4、联合建设单位、施工单位、监理单位考察选定合适的商品混凝土生产厂家、检测单位。

5、严把材料、施工机械设备质量关，进场的材料必须按程序验收合格方可使用；施工机械设备必须按程序验收合格方可使用，确保冲孔桩机械设备、钢筋制作工具的生产质量。

6、商定工程桩入岩、终孔、钢筋笼隐蔽的验收程序。

三、合理把控工程桩质量

冲孔灌注桩质量控制的要点主要包括桩位测量、冲击成孔过程管理、入岩判定及终孔验收、清孔及沉渣厚度控制、钢筋笼制作及钢筋隐蔽验收、混凝土浇灌、工程桩检测及验收。

1、测量管理

（1）运用双控的测量方法，一是给工程桩统一编号、用全站仪测放出工程桩位置；二是现场测放出工程桩控制轴网，设立轴线、高程控制桩，让每一根工程桩都可根据控制轴网直观的测量复核。通过两个测量结果的互核，以保证工程桩定位的准确性。

（2）按规范选取尺寸合适的护筒，桩机就位后对护筒中心坐标、护筒标高进行复核，做到锤头中心、护筒中心和桩位中心三点一线，桩机水平稳固。在护筒2m范围内四个方向各设立1根约1m长的钢筋控制桩，利用控制桩在施工过程中定期复核冲击锤中心、护筒中心和桩位中心。

（3）建设单位工程师测量管理中主要检查（随机抽查）：专业测量员资质、测量仪器有效性、测量方案执行情况、控制轴网及高程控制桩的设立情况、护筒尺寸符合性、护筒中心坐标及护筒标高准确性、护筒周边钢筋控制桩设立情况、过程资料齐全及符合程度、监理单位监理管理执行力度等。对不符合要求的，提出整改意见。

2、 冲击成孔过程管理

本工程施工期间场地内的地下水较稳定，护筒顶标高高于地下水位,没有出现地下水上涌带来的塌孔、流沙等现象，泥浆护壁后情况较稳定，很少出现塌孔的情况。因此，冲孔过程中垂直度控制是重点。要求施工单位每冲击1～2m检查一次成孔的垂直度，即缓慢提起冲击锤，利用护筒周边设立的钢筋控制桩，核对对角钢筋控制桩连线与钢丝绳间偏差，发生偏差立即纠正，每次核对形成记录。

在过程控制管理中，建设单位工程师主要检查（随机抽查）桩机操作工上岗证、有技术交底资料、冲击冲程及泥浆比重情况、入岩后留置的岩样、冲孔施工记录、垂直度检查记录、监理工程师对冲击成孔监控情况及记录、护筒边设立钢筋控制桩保护情况、随机提锤查看钢丝绳偏差情况判断垂直度等。对不符合要求的，提出整改意见。

3、入岩判定及终孔验收

（1）本工程地质条件复杂，淤泥层厚度、回填层厚度难以判断，加上工程勘探布孔距离较大，各岩土层等高线偏差较大，勘探报告有时候难以准确反映岩层实际界面，给工程桩入岩、终孔判断带来一定的难度。因此提出对不同桩径、不同地质条件的工程桩进行试冲孔，预判入岩后，在成孔桩位上进行钻探判断是否入岩，入岩后固定提锤高度获取每小时冲击钻进进尺，通过对试冲孔记录的数据分析，总结出可参考判断入岩及终孔的依据。过程控制方法：一是根据地勘报告及护筒顶标高初步预估桩长；二是查看捞渣桶打捞的岩样初步判断是否入岩，初判入岩后将每小时冲击锤钻进进尺与试冲孔冲击锤钻进进尺等参数进行比较，以是否判断入岩；三是每钻进100～200mm要取一次岩样，岩样是否保持稳定并且一致。三个控制方法结合判定入岩。

（2）经判定入岩，钻进满足嵌岩深度后可判定为终孔。终孔验收时现场打捞岩样，查看入岩后留置的所有岩样。现场复测工程桩及钢筋控制桩位置，缓慢提锤根据钢丝绳与控制桩位置判定垂直度情况，复核护筒顶标高、测量孔深度，形成三方验收记录。

（3）建设单位工程师全程参与入岩判定及终孔验收工作，要求施工单位的岩土工程师、质检员必须到场验收；要求参加验收的监理工程师必须具备岩土工程师资格；要求勘察单位岩土工程师必须参加验收，工艺成熟后可委托监理单位验收，入岩难以判断时，勘察单位岩土工程师必须参加验收。

4、清孔及沉渣厚度控制

（1）要求施工单位达到设计要求嵌岩深度后，停止进尺，进行清孔，直至沉渣厚度、泥浆比重和含砂率符合规范要求为止。钢筋笼安装后还要进行二次清孔，直至孔底沉渣厚度小于3cm的要求，清孔后泥浆比重一般控制在1.10～1.20，含砂率小于4%，粘度17～20s。

（2）清孔及沉渣厚度由监理人员负责旁站监督,由监理工程师检查沉渣厚度满足条件后方可签发浇灌令。要求施工单位在浇筑混凝土前通知建设单位工程，建设单位工程师视情况随机抽查沉渣厚度，如发现违反规定，对监理单位、施工单位提出警告，严重的给予处罚。

5、钢筋笼制作及钢筋隐蔽验收

（1）钢筋笼吊装前由监理工程师对钢筋笼进行制作验收。检查钢筋进场验收资料、抽检送样资料，按规范及设计文件要求检查钢筋的型号、直径、数量、间距等，验收合格并形成验收记录。

（2 ）钢筋笼吊装时,要求监理单位人员必须现场旁站见证,形成钢筋隐蔽验收记录。建设单位、监理单位、施工单位共同进行隐蔽工程验收。

（3）建设单位工程师主要检查施工单位质量管理人员到岗情况、监理单位验收人员到岗及旁站情况、钢筋隐蔽验收资料。

6、混凝土浇灌

（1）每次浇灌，检查施工单位技术交底情况，质量管理人员到岗情况，并要求施工单位按施工方案检查导管壁厚、直径、密封性能、吊放垂直度、下口距孔底距离、最下一节长度、下料斗内需初存的砼量、导管出口埋深、导管提升速度、浇灌间歇时间、灌注的桩顶标高等。浇筑过程中，随机抽查试块留置情况、监理单位旁站记录、配合比单等。

（2）混凝土浇灌过程中，监理人员必须现场旁站见证,砼到场后，应检查其配合比单及砼的均匀性和坍落度等各项性能，并形成记录，对不符合要求的混凝土，要坚决退场处理，不得使用。

7、工程桩检测及验收

工程桩施工完成后，监理单位组织施工单位对工程桩顶标高、桩位进行测量复核，把超出规范要求的桩相关数据送设计单位进行验算复核。建设单位委托第三方检测单位对工程桩进行检测，由质量监督站、建设单位、监理单位、施工单位根据检测结果与规范要求确定工程桩的抽芯检测数量及桩号。根据检测结果，监理单位组织建设单位、设计单位、勘探单位、施工单位、质量监督站对工程桩分部工程验收，核对工程桩分部工程验收资料、检验检测报告资料等。

四、结束语

冲孔灌注桩是一个相当成熟的传统施工工艺，建设单位只要加强对施工单位质量保证体系的管理，加强对监理单位质量管理人员的管理，经常检查方案执行情况、工序程序执行情况，各项施工工序严格按规范及方案执行，工程质量是可以得到保障的。

参考资料：

1、《大铲湾港区集装箱码头辅建区1#楼冲孔桩施工方案》深圳市蛇口建筑安装工程有限公司编制

2、《大铲湾港区集装箱码头辅建区1#楼监理细则》深圳市兆业工程顾问有限公司