谈钳工操作技能与技巧
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摘 要：钳工是机械化大生产中的一个重要的工种，包括划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和简单的材料热处理工艺。在高度机械化、自动化的现代制造领域，尤其在一些重要的加工场合，钳工操作仍旧扮演着非常重要的角色。钳工操作内容多，难度大想要一蹴而就是不行的。笔者就以下几个方面结合自己的教学经验谈谈钳工操作的技能和技巧。
关键词：钳工 技能 技巧 教学
中图分类号：TG9 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2012）11（c）-0184-01
1 划线
划线是钳工工艺中的基础加工工序。通过划线可以确定工件的加工位置和加工余量，同时还将检查毛坯件的尺寸和形状是否符合零件的设计要求，可以在第一时间发现毛坯的不可修复缺陷，避免不必要的加工。
若想提高划线的准确性就应该注意以下几点：（1）画针锋利；（2）刻度要微调，动作要轻，力度要小；（3）高度尺零件间要保持合适的配合性质；（4）划线针头与划线平面呈45°～75°夹角；（5）想要划线准确、清晰就必须一次完成划线，为后续加工打好良好的基础。
2 锯割
锯割加工是指通过手锯这个操作介质，在工件材料上进行切断或切槽等的加工方法的总称。锯割质量直接影响锉削余量和质量，怎样才能保证高质量的完成锯割呢？那就必须掌握操作姿势和操作技巧。锯割姿势包括手锯的握法、站立的姿势、操作的方法和起锯的方法四方面。手锯握法采用右手握手柄、大拇指放在食指上，左手自然扶在锯弓前端，大拇指放在弓梁上的方法。站立时双腿迈开一步的距离，并且左脚在前、右脚在后、身体与台虎钳轴线成45°夹角，身体伴随着手臂做小幅摆动。起锯方法有远起法和近起法两种，起锯时用力要小，速度要慢，将锯条依附在大拇指指甲处，防止锯条在工件的加工面上打滑，或者将已加工好的表面破坏。常常有学生很困惑的和我说：“老师，我怎么就锯的歪七扭八呢，我很努力了”。这就是锯割练习初期经常会出现的现象，只要让学生抓住了问题的根源，从现象直击本质，这些难题将迎刃而解。那么造成锯缝不直（歪七扭八）的原因又有那些呢？以下是我在钳工教学中总结的造成锯缝不直（歪七扭八）的几方面原因。
（1）锯缝划线未铅垂；（2）安装的锯条松且相对锯弓弯曲；（3）使用两齿面磨损量不同的锯条；（4）锯割用力太且不匀速，造成锯条摇摆；（5）没有扶正锯弓，锯条不是和锯缝中心平面重合而是斜靠在锯割断面的某一边上。
锯割时注意力一定要集中，眼睛不能离开锯缝，手及时做出修正，以免造成不可纠正的废品。锯割将要结束时，要减小锯割的力度，以免突然断裂，左手还要扶住即将断开的工件，避免不必要的安全伤害。
3 锉削
锉削是钳工操作技能中的重中之重，锉削同其他加工方法的切削原理是一样的，只不过切削刀具的形状不同于其他加工工具，因为锉削的切削工具是由很多个细小的刀刃组成的锉刀，切削的过程是由操作者手持切削工具完成的。锉削可以使加工工件的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度等都达到很高的精度要求。甚至高到一些机床都无法比拟的程度。
怎样才能让学生在短时间认识并且接受锉削这样一个特殊的切削方式呢？正确的引导和精准的讲解及示范锉削姿势是掌握锉削技能的基础，只要让学生反复的动手练习结合使用相应的技巧就一定能把锉削水平提高到某一个高度。
在锉削姿势讲解中我主要讲解和示范了锉刀握法和锉削动作两方面。为了方便学生掌握板锉的握法要领，我编了一个口诀，“锉刀把右手掌心顶，大拇哥在上握，其他兄弟更用力；左手压住大锉刀顶，中指、无名指贡献大，食指、小指最轻松”。这个口诀在实际教学中效果很好，更能指导学生改掉自己不好的握锉刀习惯。
在讲解锉削的站姿和动作时，我将几名学生请到讲台上，让他们同时按如下要求做动作，即学生自然站立，整个身体重心落在左脚，右膝伸直，左膝呈弯曲状态，并且随锉刀的往复运动做拉伸和弯曲。然后让学生们互相找不同，最后学生们很快的掌握了锉削的步位和姿势。那么怎样才能把锉削动作讲解明白呢？这次我自己上场示范并加以口述。将身体领先锉刀并用双臂带动锉刀一起向前，当锉刀行至约锉刀的3/4行程时，身体停止向前，但是双臂继续带动锉刀向前至锉刀的根部，左腿伸直并跟随着锉削产生的反力，把身体的重心向后移，身体回到初始位置，顺势收回锉刀，当锉刀即将收回时，身体又一次先于锉刀向前运动，完成第二次锉削。周而复始一个连续的锉削动作就形成了。示范和讲解的同时作用，使本来不容易领会的锉削变得生动而简单。同时为了避免锉削力不均匀，造成斜面，锉削时右手的压力要随锉刀推进逐渐增加，而左手的压力要随锉刀推进逐渐减小。
锉削是在锯割的基础上进行的，当锯割后留下的锉削余量较大时可使用大板锉快速锉削，并同时采用交叉锉，这样可以在短时间内加工掉大部分余量。轮廓线接近划线时进行第一次测量，当加工余量还剩下10～20丝时改用中锉进行锉削，这时需要保证零件的尺寸和形位公差，这时测量是必不可少的步骤。当加工余量还剩下4～5丝时采用修光锉，并使用推锉的方法，用以提高平面度和表面粗糙度并且保证尺寸精度，最后拿出千分尺进行测量，验收。
4 钻孔
钻孔是钳工操作中唯一用到机床进行加工的操作技能。在钻床加工孔主要有两种：一种是使用麻花钻、中心钻等在实体完成孔的加工；另一种是孔的二次加工，用于提高孔的精度。为了保证加工后孔的精度和质量，应严格按照钻孔的操作规程和操作方法加工孔。
（1）划线。首先要清理工件，精准的画出孔中心位置的十字线，并打上中心样冲眼。（2）工件装夹。对于工件装夹的要求仅三个字即：快、稳、紧。（3）钻头装夹。装夹前要先清理钻头夹内的铁屑，装夹长度不得小于15 mm。（4）钻床转速。钻床转速的选择是综合钻头的允许切削速度和工件材料的硬度两方面因素来选择的。（5）起钻。起钻一般由中心钻来完成。在钻削的过程中微调虎钳的位置，确保中心钻和中心样冲眼对准。（6）进给。进给是由麻花钻来完成的，进给时，进给力不能过大，防止因麻花钻变形造成加工后的孔心线歪斜。孔要打透时，进给力必须减小，以防造成钻头折断或使工件松动等安全生产事故。（7）冷却。为了使钻头得到充分的散热冷却，钻孔时须使用切削液。
每一个加工工种都有其自身所固有的特点，每一个学生在学习的过程中都会有不同的问题产生，如上所述的一些技能和技巧的可用度也会因人而异。只有在实践中不断的发现并且解决问题，才能总结出更多的实用的技能和技巧，才能取得满意的教学效果。
参考文献
[1] 蒋增福.钳工工艺与技能训练[M].机械工业出版社.
[2] 唐全忠.钳工基础[M].人民交通出版社.