PorelTM 纤维纱线产品及其针织面料的开发应用

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从大量用于针织面料生产的纤维原料特性来看，棉纤维的热调控能力强，湿调控能力弱；普通涤纶的热调控和湿调控能力均较弱；早期的吸湿排汗纤维虽然改善了湿调控能力，但热调控能力还是较弱。因此，采用这些纤维生产的面料都不能满足人们在服用舒适性方面的高要求。

本文介绍了采用新型聚酯改性纤维（poreltm 纤维），通过搭配不同原料、优选纤维混纺比和织物组织结构，开发吸湿速干面料和吸湿发热面料的过程。

1PorelTM 纤维性能及技术参数

PorelTM 涤纶短纤从聚酯改性入手，引入亲水性基团和柔性链段，采用毛细管空腔结构，同时具有自动调节湿、热平衡的功能，改善了传统聚酯中空纤维手感差、易起球、中空易破坏、染色必须在高温高压下进行的缺陷。其主要技术参数为：单纤线密度 1.66 dtex，线密度偏差率 6.4%，平均长度 37.4 mm，断裂强度 4.18 cN/tex，断裂强度变异系数22.2%，断裂伸长率 24.2%，断裂伸长率变异系数 37.2%，回潮率 0.81%。

2产品设计

根据产品的最终用途设定面料功能特性，再根据面料功能特性进行原料选配和纺纱、织造、染整工艺研究。目前主要开发了以下 4 类面料，如表 1 所示。以下主要介绍吸湿速干面料和吸湿发热面料的开发。

3吸湿速干面料

3.1纤维原料选配

选用PorelTM 纤维与精梳棉或粘胶纤维混纺，可结合PorelTM 纤维高导湿隔热性和棉纤维、粘胶纤维的亲水吸湿性。PorelTM 纤维与精梳棉或粘胶纤维混纺比例的选择非常重要。大量对比试验和面料性能测试结果表明，高比例PorelTM 纤维与精梳棉或粘胶纤维混纺纱线具有最好的吸湿速干效果。

3.2主要纺纱工艺

3.2.1纤维预处理

为解决PorelTM 纤维弹性好、抱合力差、可纺性差的问题，保证清花和梳棉工序顺利成卷、成网，避免产生粘卷和棉网下坠现象，采用圆盘加湿机根据喂棉量对纤维进行同步加湿，加湿时混入适当比例的处理剂，改善原料的可纺性并减少纺纱过程中的静电现象。

3.2.2原料的均匀混合

由于PorelTM 纤维与精梳棉和粘胶纤维的染色性能存在差异，为防止面料染色不匀，在纱线生产过程中要特别注意两种原料的均匀混合。PorelTM 纤维与粘胶纤维的混合采用盘混，与精梳棉的混合采用 3 道条混，并尽量增加并合根数，保证两种纤维充分混合。

3.2.3采取工艺措施保证梳棉工序成网成条顺利

清花工序注意多松轻打，合理设置打击点数量，并适当降低打手速度，加大打手与尘棒间的隔距，减少纤维损伤。生产过程中严格控制车间温湿度，减少静电产生。清花成卷时适当加大棉卷压力，降低棉卷罗拉速度，并通过牵粗纱减少梳棉工序的粘卷现象。梳棉工序降低刺辊速度，减少纤维损伤，同时由于加大了锡林刺辊线速比，使纤维能够顺利转移，减少了刺辊返花现象。加大锡林与盖板间的隔距以及刺辊与分梳板间的隔距，避免纤维充塞，提高棉网清晰度。加装导棉装置，适当加重生条定量，减小棉网张力，防止棉网下坠，保证成条顺利。

3.2.4并粗和细纱工序防缠绕

严格控制车间温湿度，保证各工序处于放湿状态。偏轻设计并条定量，并适当放慢速度，采用抗缠绕皮辊，缩短罗拉、皮辊的清洁周期，以防止须条缠绕，保证熟条质量。粗纱采用“大捻度、大后区牵伸”的工艺配置，增加须条的紧密度，注意纺纱通道的清洁和光洁度。细纱工序采用抗缠绕皮辊，适当降低速度，减少细纱断头，防止缠罗拉、缠皮辊。

3.2.5控制毛羽和棉结，保证面料优良的抗起毛起球性

采用超小隔距新型纺纱工艺，减小纤维浮游区，适当减小后区牵伸，避免纤维扩散，使须条结构紧密，并合理配置钢领钢丝圈，适当降低锭速，减少毛羽和棉结产生，使面料抗起毛起球等级达 3 ～ 4 级。

3.3成纱质量（表 2）

3.4组织结构选择

吸湿速干面料一般用于春夏T恤，可选择平纹、珠地网眼等结构，也可采用一些多色彩条、吊线、嵌花、多色提花或镂空提花等新型面料结构来表现更加多样的设计理念。

3.5织造

由于PorelTM 纯纺或高比例混纺纱在染色、后整理工序中，收缩率在 10% 左右，与其它纤维纱线交织时，应充分考虑不同纱线之间的收缩率差异，合理设定织造工艺。

3.6染色

大货定色一次性完成，尽量避免反复剥色重染。一般采用分散染料高温高压染色，如需常温常压染色，可采用阳离子染料，并使用缓染剂，染色温度在 85 ℃左右，升温速度要低于 1 ℃/min，以避免染色不匀。由于PorelTM 纤维是中空纤维，染色完毕必须充分还原清洗，以洗净纤维空腔中的浮色。染色过程中不能采用拒水性助剂，以防影响织物的亲水性。

3.7后整理

面料定形采用低温定形，原则上不超过 140 ℃，最高不超过 160 ℃ 。面料中若含有氨纶，建议使用低温氨纶。面料中含有棉，建议使用交链型涤棉亲水整理剂。其他混纺面料尽量避免采用柔软整理，以免影响织物的亲水性能。为防止纤维强力较低的混纺面料高速缝纫时产生针洞，可加入极少量亲水柔软剂。

3.8面料吸湿速干性能的测试结果（表 3）

4吸湿发热面料

4.1纤维原料选配

采用低比例PorelTM 和纤维素纤维混纺纱线（如BM/ PorelTM、R/PorelTM、MD/PorelTM 等）生产。原理是结合PorelTM 纤维高导湿蓄热性和纤维素纤维的吸湿放热性，通过合理的组织结构使面料具有优异的吸湿发热功能。其中尤以PorelTM 和竹浆纤维混纺面料的吸湿发热效果为最佳。

4.2纺纱、织造、染整工艺技术措施（与吸湿速干产品 类似）

4.3成纱质量（表 4）

4.4组织结构选择

吸湿发热面料一般用于制作秋冬服饰，可根据服饰种类选用棉毛布、双层布、氨纶汗布和提花布等面料结构。

4.5面料吸湿发热性能测试结果（表 5）

5结语

经过一段时间的研发、生产和销售，PorelTM 产品得到运动休闲服装、内衣、毛巾等领域用户的广泛认同，尤其在当前棉花资源日益紧缺的形势下，这一具有超仿棉特点，同时又具有多种功能特性的产品具有较好的市场前景。

结语

作为“十二五”期间纤维材料领域的重点推广项目，“超仿棉”涤纶势必将引起众多化纤生产企业的关注。从国内外一些知名化纤装备生产企业的订单交货期来看，化纤行业新一轮的投资热已形成，预计在2011年年末将会集中投产，因此需谨防产能过剩。鉴于“超仿棉”纤维具有一定的功能性，因此，与行业发展相配套的标准检测体系应尽快完善。另据介绍，随着棉花价格重心的上移，相关的化纤价格体系也将重新进行调整。因此，2011年化纤价格的波动幅度可能会加大，频率也会加剧。

从中短期来看，棉花在纺织行业中的地位仍不可撼动。因此，“超仿棉”聚酯纤维要获得市场的普遍认可还需一个过程，不仅是纺纱、织造企业，更涉及服装加工商甚至是终端消费者。市场容量虽然很大，但市场接受度是个门槛。