钢结构类产品提高钢材利用率措施

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摘要 在激烈的市场竞争中，产品成本的领先是占领市场和争取发展的一项重要优势，近十年来众多的企业都在研究和实践如何在产品和管理等各个方面降低成本。本文以一个钢结构制造企业为例，结合所开展的一个实践项目，探讨钢结构产品行业的成本管理问题——如何提高钢材利用率。

关键词 钢结构；降低成本；钢材利用率

中图分类号TU3 文献标识码A 文章编号 1674—6708（2012）76—0132—02

产品质量是企业的生命，是企业发展追寻的永恒主题之一，但是在愈发激烈的市场竞争中，产品成本的领先成了占领市场和争取发展的又一项重要优势。对于一般钢结构类产品，在一段特定时期内技术水平是相当的，加工工艺水平也可以靠设备和人员来保证，即在一定条件下生产出来的产品质量水平比较接近，顾客在挑选产品时，会更加看重价格。而事实也是这样，在本行业中，类似规模的生产厂，其产品质量水平也较为接近，顾客会非常关注产品价格，尤其是对于采购批量较大的客户或者本来资金就不充裕的个体户。

据项目实施前一年的数据显示，产品成本中钢材成本约占到总成本的85%，而钢材利用率仅为86%。如果浪费掉的14%的钢材如果能够有效地利用在产品上，理论上产品成本就可以降低11.9%，按照现有的技术水平除去必要的材料损耗，及参考集团公司内各分厂的钢材利用率数据，测算公司的钢材利用率至少可以提高5%，即总成本预计可降低4.25%。

提高钢材利用率改进项目从技术角度入手，通过应用质量管理相关工具方法，最终钢材利用率提高至92.6%。以下通过实践项目的总结，得出了几个方面的措施方法，共探讨。

1 钢材利用率的现状调查

1）任何一项改进都需要对前期数据信息进行积累和分析，这里首先就要了解企业目前的钢材利用率情况。以下为一个企业的调查数据：某年全年废料消售：888.93t，钢材消耗：6416.15t，钢材利用率：86.1%。

2）通过对生产各个过程的调研以及会议讨论等方式，收集影响钢材利用率的因素。对于多数企业可以归结为以下四个方面的问题：（1）技术、工艺问题：包括套料软件的应用、套料工艺的改进（套料也叫排料，就是将一种或多种零件在板材上合理排放，达到节约板材的目的）；（2）人员问题：包括人员能力、责任心；（3）材料问题：主要是原料尺寸匹配的问题；（4）储存环境问题：套料后余料的储存。

3）对以上几个普遍存在的问题结合企业产品特点、加工工艺特点等进一步分析，可以得出更加具体的细部影响因素。例如：套料软件的应用不熟练、不彻底；套料流程设计不合理，缺少审核环节，缺少管控；套料工艺陈旧，已不适合现在的产品及材料特点；产品以单件小批量为主，材料的规格经常变化，不利于有效套料；套料人员经验不足、培训不够、责任心不强；原料尺寸规格不匹配，不利于有效地套料；余料存放环境差，与废料混放等问题。大部分企业对于钢材利用率问题的分析一般都会找到这样的一些因素，但是找出这些影响因素以后，还需要针对这些因素进行调查和验证，因为每个企业的产品特点、管理水平、技术水平、人员素质等都是不一样的，要根据企业实际情况找到最主要的两到三个因素，然后才能有针对性地解决问题。

2 因素分析

对于所研究的中等规模企业，单件小批量产品特点，技术、管理水平、设备先进程度一般，在这些条件下，经过一系列调查和分析，得出以下3个主要原因：1）套料软件的应用问题；2）人员能力、责任心问题；3）原材料尺寸匹配问题。

1）套料软件的应用

日本IHIMU船厂应用自动套料软件FIN2EST算法，通过计算实例验证了该软件的有效性，计算表明，与人工套料相比，速度提高90%，一次套料钢材利用率提高1%～6%。因此，套料软件的使用应该可以在一定程度上改善钢材利用率低的问题。

2）人员能力、责任心

人的管理是企业管理中的一个管理重点和难点，它不像设备、工具或者其他资源可以“任你摆布”，每个人对待问题、对待工作都有自己的看法和做法。每个人也各有所长，不同的潜质需要领导因材施教地引导和开发。不断地培养有潜质的技术人员以及适当引进优秀人才是提升公司人员能力的手断和方法。

另外，再优秀的人才，没有公平竞争的环境、没有积极有效的考核机制，员工也无法发挥和施展其才能，企业需要建立公平竞争的激励机制，形成良好的工作氛围。

3）原材料尺寸匹配

在不同规格的板材上进行套料，套料的设计是不一样的，材料的利用率也会有差别。不同规格的产品对应不同规格的材料，因此，材料的利用率实际上在设计过程中就可以做预先的考虑，尤其是对于单件小批量产品特点。单件小批量产品每一批次的产品规格都会有变化，下料尺寸、套料设计都不完全相同，如果在产品设计过程中就对下料板材的尺寸做要求，后续的套料设计就会更加有效。当然，由于钢材市场的行业特点，特殊规格不仅价格偏高，还有较长的采购期，另外还有板材本身的尺寸偏差问题等，这些都需要根据实际情况综合考虑。

3 针对性地实施改进

1）套料软件的应用：引进更新套料软件，选定技术人员并培训，保证该人员能够熟练应用套料软件。引入套材软件后，套材工作效率由以前的一台产品平均耗费1.5小时，提高到一台产品平均耗费约1小时，理论套材钢材利用率，由原来的89%提高到93%；2）人员能力、责任心问题。第一，对胜任资格做要求，如：本行业工作年限、学历、职业资格方面等；第二，按照要求筛选相关岗位人员或招聘合适人员，确定可培养对象，进行阶段性逐渐深入的培训；第三，对相关岗位人员进行必要的且合理的考核和激励；3）原材料尺寸匹配问题。应在设计过程输出对原材料采购的要求，并与采购部门共同评审，根据套材方案来控制采购规格和开卷尺寸，约提高合理尺寸板材占比6个点，从源头上降低了板材的不合理利用。

4 结论

在钢结构产品加工企业，材料成本一般占总成本的60%～90%，因此有效利用原材料、提高材料利用率是直接给企业增加利润的好方法。我所参与推进的提高钢材用率项目，钢材利用率由86%提升至92.6%，产品成本下降约5.1%。

如果需要实践一个这样的项目，应当保证整个过程是有策划的，具有完整性和系统性；能够分析和抓住主要问题所在，有的放矢；改进需要有耐性，循序渐进的开展，改进—巩固—再改进—再巩固，一直循环和提升，这样才能有较好的改进效果。

参考文献

[1]邱荔林.钢材利用率提高的研究与探讨[J].广船科技，2005（1）：1.

[2]张伟.浅谈企业如何降低材料成本[J].现代经济信息，2010，21.