纱力拉真空调湿定形机在长丝筒染中的应用

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采用纱力拉真空调湿定型对热收缩性较大的长丝进行筒染前预缩处理，并在立信LABWIN筒子染缸中染色测试。试验表明，采用纱力拉饱和蒸气处理后，能有效改善染色质量、增加每个染色筒子重量、减少纱线损耗及降低染色成本。

Trials about pre-shrinking of high thermo-shrinking filament using the XORELLA vacuum conditioning and heat setting machine and dyeing in FONG’S package machine indicate that the quality has been meliorated effectively; each bobbin weight has been increased, the yarn loss has been lessened and the cost has been reduced after the processing of XO-saturated steam.

1筒子染长丝前的预缩处理

目前，在以筒子染热收缩性较大的长丝，都遇到纱线收缩收紧，导致染液没法穿透纱体，颜色出现层差问题。为避免这些现象，厂家大多数通过减少纱载量，加大水流量，尽量降低络筒密度等方式，以减轻长丝收缩带来的问题。另一方面，部分染厂现采用水煮方式预缩长丝纱线，使长丝在染色前充分预缩，完全避免了以上问题。

但水煮方法工艺复杂、占用染缸生产时间、生产成本高，而且纱线染色完共要进缸 2 次，液体对纱线的冲击会损伤纱线，起毛现象严重。

为减省纱线预缩成本，笔者所在公司成功利用瑞士纱力拉真空调湿定形机（通称“蒸纱机”）对化纤长丝进行筒染前预缩，成功节省预缩工序。现市场上蒸纱机主要采用 2 类汽蒸方式：一是直接蒸汽输入式，另一类是间接饱和蒸汽式。直接蒸汽方式是将纺织品置于处理缸内，先抽真空，再放外接高温蒸汽进缸内作蒸纱。好处是升温快，但由于有降温过程，故会产生冷凝水，同时温度控制受外接蒸汽影响波动大，会使汽蒸预缩不均匀。间接饱和蒸汽技术的蒸纱机处理时先启动真空系统，使缸内纺织品处于高真空状态后，设备再根据用户设定的处理温度，由低至高升温产生饱和蒸汽，配合中段抽真空循环，令饱和蒸汽加速渗透在纤维内。间接饱和蒸汽技术的特点是不会产生冷凝水，不因高温损坏纱线，蒸汽由机内产生，可防止蒸汽遭管道污染。

瑞士纱力拉蒸纱机以间接饱和蒸汽对纺织品作湿热处理。设备结合真空装置的饱和间接蒸汽技术，可使每个处理工艺都相应地与饱和蒸汽曲线配对。控制器可灵活编程工艺参数，使饱和蒸汽柔和升温致所需处理温度，令纱筒内外均匀收缩。经过反复实验，可确定瑞士纱力拉蒸纱机可有效对纱线进行预缩处理，并且对纤维无损伤。目前经过处理的高收缩性长纤纱线，大部分已可放心处染每个筒子纱 1 kg 重载量。最重要的是这种处理工艺操作简单，成本相对水煮大大降低，也增加筒子染纱每缸载量和效益。

2涤纶长丝汽蒸预缩后染色实践

2.1材料、药品、设备

纱线：100 D/36 f 涤纶FDY。

药品：涤纶渗透促进剂JET、涤纶匀染扩散剂DIF、醋酸HAc（98%）、片碱、双氧水（50%）、保险粉、分散黄 W 4 G、分散红WW DS、分散蓝 WW-2 GS。

设备：SSM络筒机、纱力拉真空调湿定形机、立信LABWIN筒染机。

2.2工艺流程

络筒 汽蒸预缩（130 ℃ × 60 min） 络筒 染色 脱水 翻筒。

3染色结果与能耗比较

3.1收缩情况

此种纱线在汽蒸预缩后，纱线收缩达到 12.0%。络筒染色后，分别测试筒子面层底层纱线的收缩，两处收缩都不到 1.0%。

3.2色差检测

抽取染色完筒子的面层、中层和底层纱样各 2%，测试相互色差。经测的色差值DEcmc都在 0.5 以内。筒子匀染性可接受。

3.3纱力拉预缩工艺与水煮预缩工艺能耗比较

以预缩 1 000 kg涤纶长丝为例。

3.4生产效率对比

将涤纶长丝染前做预缩处理，经过充分的预缩后，能增加单个筒子的络筒重量。经过测试，在不预缩的情况下单个筒子重量只能在 500 g左右，而且染色质量不易控制，由于筒子收缩大，筒子内层处纱线会有较大损耗。而经过处理后，可做到 800 g。从而有效提高染色产量，同时也减少每千克纱线的能耗。以 1 台载量为 1 000 个筒子的纱缸为列。

涤纶长丝染色，用汽蒸预缩处理与水煮预缩处理相比，整个流程汽蒸预缩处理后染色每千克纱用水量可减少 37.5%，用电减少 40%，用蒸汽减少 37.5%，而一天的产量可提高 60%。

4结论

（1）对于热缩性大的涤纶长丝，经纱力拉蒸纱机预缩后，能使不同层面纱线收缩一致，这样为筒子纱染色的匀染性提供了基本条件。

（2）汽蒸预缩后，由于收缩充分，使得纱线在染色后不再有大的收缩，从而可以提高单个筒子的重量，并使筒子不会因高温染色而变形严重，减少纱线染色后的损耗。

（3）使用纱力拉蒸纱机对热缩性大的纱线进行处理，是一种非常环保、低能耗、高效率、高质量的处理方式，符合当前国家的高效低能耗设备要求。