黄泥哨I号大桥墩柱无拉杆模板施工技术

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[摘要]：随着桥梁施工技术进步，对墩柱施工外观质量要求也在不断提高，本文结合尖小线黄泥哨I号大桥工程实例，对墩柱无拉杆模板施工技术进行简明阐述。

[关键词]：桥梁；墩柱；施工技术

中图分类号： K928 文献标识码： A 文章编号：

一、项目概况

黄泥哨I号大桥上构为12-40m预应力T梁，下构2～8#墩为三柱等截面矩形实体墩，最大墩高50.168m，共计42个矩形实心墩柱。按照业主要求，为保证墩柱外观质量，采用无拉杆模板施工技术。

二、施工方案

三柱等截面矩形实心墩截面尺寸为2.0m（横桥向）×2.4m（顺桥向），墩身采用搭设支架翻模法施工，混凝土浇筑每节段4m，墩身混凝土砼集中拌制、泵送入模，插入式振捣器捣固。模板的安、拆采用塔吊，保证材料运输。为确保墩身外观质量，墩身模板采用精制的无拉杆大块定型钢模。

矩形实心墩施工工作平台采用搭设井字钢管支架，人员运输采用安全梯，材料机具运输采用塔吊。

三、测量工程

桥墩施工测量与控制的内容包括：桥墩模板定位测量，桥墩模板校核，桥墩高程测量和桥墩垂直度测量。

测量组根据监理工程师认可的导线点及高程点进行放线，并负责复核测量成果及放线的精度，测量人员根据墩身情况导引测量控制点，以备校核墩身位置。

1、测量工程师根据设计图纸在已浇筑好的承台顶面上放出墩身位置。

2、在承台顶的墩身截面四方中心放出墩身横、纵向的中心点，为保证墩身平面位置正确，测量精度必须符合规范要求。

3、在每一次模板安装完毕后，都必须经严格校核墩身平面位置、高程，符合设计要求后，方可进行砼浇注。

四、支架设置

1、井字钢筋支架由立柱、纵向与横向水平管共同组成的空间框架结构。扣件螺栓拧紧扭力矩应在40N·m～60N·m，以保证空间框架结构的节点具有足够的刚性和传递荷载的能力。钢管架在四周布设两排，排间距为1.2m，钢管支承在5cm厚木板上，木板放在夯实的地基上，避免土体沉降影响钢管架的稳定。

2、钢管脚手架竖向均以1.2m的间距布置。同时，每排脚手架都应有斜撑钢管连接，避免钢管架倾覆。其中墩身外侧竖向钢管横向加密，形成上下爬梯，便于人员上下，钢管间距80cm；每列脚手架都应有剪刀撑连接，剪刀撑用6m长钢管搭设，增强脚手架的整体稳定性。在每层脚手架上均铺上2cm厚木板作为施工操作平台，同时整个钢管架四周设置安全网。

3、支架与墩身之间，每隔4m沿2.6m方向设置2根钢管与墩身相连；沿2m方向中间设置1根钢管与墩身相连接。

五、模板工程

1、模板制作：模板采用大块整体钢模，选用大于6mm厚钢板面板。要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆。模板加固应经过受力检算，加劲肋采用型钢。墩台模板采用无拉杆模板。

2、墩台身模板采用整体吊装时，其吊装高度视吊装能力并结合墩台施工分段而定，一般宜为2～4m，并应有足够的整体性与刚度。

3、模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。模内干净无杂物，拼合平整严密。支架结构的立面、平面安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上。

4、模板检查合格后，刷脱模剂。要把整修模板作为一道重要工序，凡使用的钢模，每次使用前，模板应认真修理平整，不平要扎平，开焊处要补焊磨光，上紧扣件，方能灌注砼。

5、在砼灌注过程中应指定专人加强检查、调整，以保证砼建筑物形状，尺寸和相互位置的正确。

六、钢筋施工

1、墩身钢筋的加工安装、混凝土的施工、养护和拆模等应符合相关施工技术标准。接地钢筋的安装应符合设计要求。

2、桥梁墩身钢筋在钢筋场统一下料加工，运至现场焊接、绑扎安装。钢筋的制作和安装必须符合现行规范和验标要求。

3、钢筋基本要求：运到现场的钢筋具有出厂合格证，表面洁净。使用前将表面杂物清除干净。钢筋平直，无局部弯折。各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。

4、成型安装要求：墩身基础锚固筋按规范和设计要求连接牢固，形成一体；基底预埋钢筋位置准确，满足钢筋保护层的要求；钢筋骨架绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。

5、为保证浇注混凝土时钢筋保护层厚度，且必须保证在混凝土表面看不到垫块痕迹，因此侧模安装可采用的塑料垫块或钢筋骨架外侧绑扎特殊造型的同级砼垫块。以增加混凝土表面的美观性。

6、钢筋接头所在截面按规范要求错开布置，同一截面钢筋接头不得超过该截面钢筋总数的50%。钢筋加工时应采用闪光对焊或双面焊连接。

七、混凝土浇注

1、混凝土采用自动计量集中拌和站拌和，混凝土输送车运输，泵送入模。

2、砼坍落度要严格按照试验的数据控制，砼自由倾落高度超过2m时，必须用滑槽或串筒灌注，串筒出口距砼表面1.5m左右，防止砼离析。

3、浇注前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板的缝隙填塞严密，内面涂刷脱模剂。

4、浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土分层浇筑厚度不超过30cm，并用插入式振动器振捣密实。振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍与模板保持5～10cm的间距，插下下层5cm左右，防止碰撞模板钢筋及预埋件。

5、砼的捣固：砼的捣固是保证质量的关键工序，必须严密组织，规范操作。一是必须固定人员，责任到人，分片承包。二是捣固要适当，既要防止振捣不足，也要防止振捣过度，以砼不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。

6、混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，并经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。大体积砼施工中要注意内外温差及砼核心温度最大值的控制。

7、浇筑混凝土时，应经常检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。

8、在混凝土浇筑过程中，随时观察所设置的预埋螺栓、泄水管、预留孔的位置是否移动，若发现移位时及时校正。注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固。混凝土浇筑完成后，及时用塑料薄膜包裹并定时洒水养护。当昼夜平均气温低于5℃时或最低气温低于-3℃时，应按冬期施工处理。

9、砼浇筑必须坚持动态质量控制和“三方值班制”（工程项目领导、技术和试验人员），人、机、料、工每一个环节应具备条件，不得盲目施工。

八、墩身砼的养护

1、夏季用塑料薄膜围包墩身洒水养护，冬季采用覆盖保温方式养护。养护时间按施工规范要求操作。

2、浇筑大体积混凝土结构（或构件最小断面尺寸在300mm以上的结构）前，应根据结构截面尺寸大小预先采取必要的降温防裂措施，如搭设遮阳棚、预设循环冷却水系统等。

九、施工注意事项

1、墩身采用大块钢模板，混凝土浇筑每节段4m。

2、原材料：同一桥用同一厂同一标号的水泥，砂石料也必须来自同一料场，同一材质。

3、墩台施工完毕，应对全桥进行中线、水平及跨度贯通测量，并标出各墩台的中心线、支座十字线、梁端线及锚栓孔位置。暂不架梁的锚栓孔或其它预留孔，应排除积水将孔口封闭。

4、墩身垫石施工前应复测其跨度及支承垫石高程。施工中应确保支承垫石钢筋网及锚栓孔位置正确，垫石顶面平整，高程符合设计要求。