设备管理存在的问题与对策
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摘要：在我国社会生产生活中，设备的应用非常广泛，涉及到很多行业，是我国经济发展的重要生产工具。但是在目前的设备使用中，还存在着些问题，本文就设备管理存在的问题与对策进行分析。
关键词：生产设备；管理；问题；对策
中图分类号： TU522.05 文献标识码： A 文章编号：
引言
由于我国市场经济体制不断的深化改革，市场竞争越来越激烈，致使生产设备在管理、使用、维修等各个环节存在着许多急需解决的问题，通过设备管理中存在的问题，提出具体的解决办法。随着科技的进步，设备也趋于集成化、自动化、精密化、综合化等，在设备快速更新换代的同时，设备的管理状态和维修速度不能与之匹配，导致部分浪费，对企业的发展有了一定的制约，这也是当前企业快速发展需要解决的问题，与此同时，设备的精密化需要更先进的管理方法，这对我们现有的管理模式是一种极大地挑战。在设备管理中，"一朝天子一朝臣"能概括现在设备的管理模式。每个人的管理方法不同，这对设备也是一种极大地挑战，尤其是错误的管理理念和随意性，大大减少了设备的寿命。企业备件库存量普遍较高，流动资金积压严重，生产现场设备管理若有若无，轻保养、重维修，轻预防、重维修，这不仅影响生产，对企业也是一种浪费，所以设备管理应该精细化、规范化。
1、设备管理
1.1 设备管理分为前期管理和后期管理两部分，主要内容有技术、经济和组织三个方面，三者是不可分割的有机整体。
1.2 设备维修发展概况
1.2.1 事后维修：设备发生故障后在进行维修。
1.2.2 预防维修：以预防为主，加强日常和定期检查和维修保养。
1.2.3 生产维修：根据设备重要性选择不同的维修方法。
1.2.4 维修预防：在设备的设计和制造阶段就考虑维修问题，提高设备的可靠性和易修性。
1.2.5 设备综合管理：在设备维修预防的基础上，从行为科学、系统理论的观点出发，对设备进行全面管理的一种重要方式。
2、设备管理中存在的问题
2.1 设备管理存在的问题
现在很多企业在设备管理中都存在问题，大多都是“死管理、硬考核”，这不仅打击了员工工作的积极性，也存在一定的安全隐患。很多人在设备管理中错误的理解为“先管理、后治理”，都是等到设备出现问题后才去管理，这样不仅耽误生产，严重时还会造成人员伤亡。在设备管理过程中的单一化、盲目化。很多人认为，我管设备，就只管设备，只要他运行好，不管配件的保养维修；还有很多管理者不懂维修，这也就造成了管理单一化。设备管理中，设备一旦出现问题，第一反应是维修，不检查状态，不分析原因，这也就是管理过程中的盲目化。
2.2 设备配件管理存在的问题
设备配件看似和设备管理无关，其实他对设备管理的好坏起着至关重要的作用。设备配件管理应该精细化。现在很多站库设备配件管理混乱，虽然配件很多，但是真正用上的没有几个，常用的没有，不常用的一堆，不常用的配件长期的积存，时间一长，配件不能使用，这对企业来说都是一种浪费。
2.3 设备维修管理存在的问题
设备维修在整个设备寿命中占据很大的一部分，其实很多管理者只注重设备维修，不注重设备保养，等到设备出现问题时才去管理，很多问题都是积少成多、积小成大的，本来很简单的问题，搞得复杂化。维修之前只要能注重保养，不仅可以减少工作量，也可以避免隐患的发生。
3、设备管理中问题的解决对策
“工欲善其事，必先利其器；君若利其器，首当顺其治。”
3.1 设备管理的精细化
设备管理的精细化，就是做到设备管理的规范化、分类化，将设备管理分模块来管理，这样不仅便于管理，也能提高管理水平。对于设备管理来说，要将设备分类管理，根据其种类、作用来进行分类管理，制定其配套的管理措施，柱塞泵的管理模式就和离心泵不同，保养得内容不同，注重的地方也不同；输水设备和输油设备又不同，水和油的密度不同，凝点不同，设备所要求的性能也就不同。只有了解了其用途，才能更好的掌握设备现在乃至将来运行中存在的问题，更好的掌握设备管理，设备专业管理规范化要逐步建立和完善起来，有比较完善的专业管理程序，只要程序上有遗漏，设备管理就会有缺陷，规范化工作要落实到每一类专业设备。对于设备配件管理来说，是一个很难管理的问题。配件出入库及定购管理工作，已经成为企业维修成本过高的不可忽视的因素。在我们维修时发现，需要的配件不到位，库存配件很多都是不需要的或是不常需要的，这让管理者们很尴尬，这也在某种程度上造成一定的浪费，所以在配件管理上一定要做到精细化管理。
3.1.1 分类存放。这样不仅便于管理，也便于维修时快速取用。
3.1.2 对不同配件库存类型的不同优先级配件，构造不同的库存模型。
3.1.3 根据设备损耗度分类管理。设备的种类不同，使用频率不同，损耗部位也不同，常用配件也不同，管理者应根据这种情况进行报料，及时的上报易损件，以便在应急状态下及时处理各类设备状况，除了及时上报易损件外，也要对库房内的不常用的配件进行整理，留下自己备用的外，将多余的配件上报上一级，将其回收，这样不仅便于配件管理，也能减少企业浪费。
3.2 设备管理的技术化
企业设备在维修改造过程中，容易出事故甚至造成人员伤亡，因此要求设备维修要规范，设备技术改造要规范，尤其是重要、关键设备，在技术改造之前要经过严格的科学论证，在审批程序上要加以适当控制。具体的规范化程序应该随着企业性质的不同、设备不同、组织结构不同而有所不同。总之，规范是必要的，规范的内容是可商榷的。设备管理的技术化不仅仅是对设备而言，人也占很大的因素。操作人员是设备的直接操作者，所以提高人员技术水品是至关重要的，制定详细的培训计划，让技术能手对操作人员进行标准化操作程序的培训，提高员工的业务水平，减少因为操作不当对设备造成的损坏。要求员工做到“三好”“、四会”“、四项要求”、“五项纪律”。
3.3 设备管理的提前化
设备日常的保养是否到位，是保障设备长期正常运行的重要条件，设备管理者要做到“先保养、后维修”，将设备管理提前化。
3.3.1 让员工做一些力所能及的清洁、、保养工作。员工是操作者，是直接操作设备的，他们也是最先发现设备存在问题的，遇到自己能解决的问题，及时的调整；当情况异常严重，操作人员自己不能处理时，才通过一定的反馈途径，把故障隐患及时报告上级。
3.3.2 制定详细的保养措施，将设备的保养细化，扎扎实实的做好设备日常保养工作，严格按计划执行，只能多保养，不能少保养。
结语
设备管理难度大、力度大，管理者只有在管理中不断地总结经验，实践中不断地尝试，才能更好的管理，保证设备的正常运行，为企业的发展做出自己应有的贡献。
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