珍珠纤维/天丝

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探讨利用赛络纺技术加工珍珠纤维/天丝® 混纺纱线，优选各工序工艺参数，优化专件器材配置，适当降低速度，严格控制细纱单股纱的产生，根据天丝® 纤维及珍珠纤维的特性，优选捻接器保证捻接质量符合要求，保证成纱质量。

This paper investigated the development of pearl fiber/Tencel® blended yarn using siro spinning technology. To ensure the quality of the yarn, parameters involved in every process were optimized, proper equipment configuration was set and the processing speed was appropriately brought down to control the quality of the single yarn.Splicers were also carefully chosen according to the fiber characteristics of Tencel® and Pearl fiber to guarantee the yarn quality.

陵县宝鼎纺织有限公司为提高产品市场竞争力，加大了对差别化纤维、功能性品种纱线的研制与开发，最近成功开发了珍珠纤维/天丝® 50/50 14.8 tex赛络纱，现将具体情况介绍如下。

1 原料选配及性能

珍珠纤维既有珍珠养颜护肤功效，又有纤维素纤维吸湿透气、服用舒适的特性，它表面均匀分布的珍珠微粒，长期与皮肤接触，有清火败毒、嫩白肌肤、抗紫外线、发射远红外线的功效。珍珠纤维是具有自主知识产权和发明专利的高档功能性纤维，其生产公司是上海海版立肯诺纺织科技有限公司，此次选用该纤维的规格是 1.67 dtex × 38 mm。

天丝®（Tencel®）是一种溶剂型纤维素纤维，是最典型的绿色环保纤维，它的环保特点是原料来自木材，可不断自然再生将木材制成木浆，采用（NMO）纺丝工艺，将木浆溶解在氧化铵溶剂直接纺丝，完全在物理作用下完成，氧化溶剂循环使用，回收率 99% 以上，无毒、无污染、天丝产品使用后可生化降解，被称为“二十一世纪绿色纤维”，天丝® 兼具普通型粘胶纤维优良的吸湿性、柔滑飘逸性，舒适性等优点外，克服了普通粘胶纤维强力低尤其是湿强低的缺陷，它的强力几乎与涤纶相近，此次选用的是兰精公司天丝® A100型号的原料，规格是 1.4 dtex × 38 mm。

2 工艺方案及流程

2.1 原料预处理

珍珠纤维与天丝® 纤维都属于再生纤维素纤维，但天丝® 纤维滑腻，所以我们对天丝® 原料做了“养生”预处理，加入适量的防静电剂和水，闷放 48 h后再投料打卷，使上机回潮率达到约 14% ～ 15%。

2.2 工艺流程

珍珠纤维与天丝® 纤维采取分别制卷然后并条混合的混纺方案。

HSD 961型并条机（二道） THFA423悬锭粗纱机 BS516细纱机 NO.21C型自动络筒机 成包

3 各工序主要技术措施

3.1 开清棉

加工珍珠纤维和天丝® 纤维，开清棉工序应贯彻“多松少打、以梳代打、多收少落”的工艺原则，A002D圆盘抓包机要上料均匀，密度一致，不留大缝隙，保证抓取均匀，打手刀片伸出肋条 2 mm，速度 740 r/min；A035B混开棉机要跳过尾端的豪猪打手，第一平行打手速度 717 r/min，第二平打手速度 838 r/min，FA106A梳针打手速度 480 r/min，A076E综合打手 800 r/min，由于天丝® 纤维表面光滑饱满，纤维卷曲少、抱合力差，不好成卷，采取适当降低综合打手速度，减少打手与给棉罗拉隔距到 10.5 mm，增大风扇速度至 1 300 r/min，确保梳理后的纤维束均匀吸附在尘笼上。为减少两端破边，特意加装了 1 个 18 mm厚的木制尘笼垫板，由以前的棉卷宽度 980 mm变为 950 mm，杜绝了毛破边现象，针对天丝® 纤维抱合力差的弱点，在A076E型成卷机上自行设计并安装了吊锭纱架，在天丝® 纤维成卷过程中，顺序加入同品种粗纱条，使棉卷在退绕过程中，避免粘卷、乱层现象，为梳棉工序提供保障，效果较好，棉卷干定量 420 g/m，棉卷不匀率控制在 1.2% 以内。

3.2 梳棉工序

由于天丝® 纤维在纺前做了“养生”预处理，所以梳棉工序要确保周围环境的相对湿度，一般控制在 60% ～ 63%为宜。采用“低速度、大隔距、快转移”的工艺原则，要降低刺辊速度、锡林速度，放大给棉板与刺辊隔距，锡林与盖板隔距，提高锡林与刺辊线速比，减少纤维重复梳理的比率，最大限度降低对纤维的损伤。另外，由于天丝® 纤维与珍珠纤维的纤维长度均在 38 mm，整齐度好，所以均采取将给棉板抬高 3 mm，增大有效梳理长度，减少纤维损伤。梳棉工序主要工艺参数：锡林速度 328 r/min，刺辊速度 779 r/min，锡林刺辊线速比为 2.2∶1，锡林与盖板五点隔距为 0.25、0.23、0.23、0.23、0.25 mm，生条干定量为 20 g/5 m，生条棉结控制在 8 粒/g以内。

3.3 并条工序

并条工序采用重加压、大隔距，合理设置的牵伸倍数的工艺原则，由于天丝® 纤维与珍珠纤维要按一定比例在并条工序进行混合，所以要保证混合均匀，适当降低车速，减少棉结增加机率，同时又要兼顾该品种赛络纺的工艺要求，合理设计定量，并条工序主要工艺参数见表 1。

3.4 粗纱工序

粗纱工序采用“大隔距、重加压、大捻系数、小后区牵伸”的工艺原则，由于细纱采用双根粗纱同时喂入，要满足赛络纺工艺的要求，所以粗纱定量应较轻设置，要适当放大隔距，调整好粗纱张力，减小前后排粗纱伸长率差异，控制在 2% 以内。粗纱工序主要工艺参数为：粗纱干定量 3.5 g/10 m，罗拉隔距：10×25×31.5 mm，捻系数 78，后区牵伸倍数 1.21 倍，锭子速度 710 r/min。

3.5 细纱工序技术措施

珍珠纤维与天丝® 纤维混纺纱用于高档针织服装，客户对产品要求非常高，尤其是对毛羽及强力都提出了很高的要求。经过试纺采取赛络纺纱工艺，赛络纺是两根定量完全相同的粗纱同时喂入细纱牵伸区，牵伸后的须条在前罗拉输出后再合并、加捻，能有效减小加捻三角区宽度，所以对减少毛羽效果较好，同时成纱强力较高。由于是两根粗纱同时喂入细纱机，要保证粗纱喂入后平行且间距大小适中，在这方面做了大量试验工作，一改传统的双喇叭口喂入，大胆尝试单喇叭口喂入，目的是将平行纱条间距由 5 mm缩小至 4 mm。通过试验，该间距时牵伸、加捻效果最好且不易断头。

在实际纺纱过程中，应加强运转操作管理，一方面要加强巡回防止出现单股现象，另一方面对于换接粗纱，要保证同锭的两个粗纱同时换且是等长的，保全也要检查好各专件，保证吊锭转动灵活，调节好内外层导纱杆位置，保证粗纱顺利退绕，缩短皮辊更换周期。优选钢领、钢丝圈配置，采用新型纳米陶瓷合金钢领，纳米合金钢丝圈，并且比其它同支数普通环锭纺品种加重 1 号。主要工艺参数：前罗拉速度 201 r/min，后区牵伸倍数 1.25 倍，罗拉中心距 43 × 61 mm，捻系数 340。

3.6 络筒

络筒工序在电清参数的设置上做了大量优选试验，确定在带有错支检测功能的日本村田NO.21C型自络上进行生产，它配备了先进的瑞士USTER公司的QUANTUM 2型电子清纱器，工艺参数设置为：N 200%；S 150%，长度 1.4 cm；L40%，长度 30 cm；T－40%，长度 25 cm；CP＋18%，Cm－18%，长度 2 m；CCP＋18%，CCm－18%，长度 10 m；车速 1 200 r/min。

3.7 成纱指标

珍珠纤维/天丝® 纤维50/50 14.7 tex混纺赛络纺针织纱指标为：重量CV值 1.6%，重量偏差 ＋0.5%，强力CV值 9.8%，单纱断裂强度 13.3 cN/tex，条干CV值 13.1%，细节（－50%）3 个/km，粗节（＋50%）10 个/km，棉结（＋200%）25 个/km，捻度 88 捻/10cm，捻系数 338，捻度CV值 3.2%，毛羽指数（H）3.76。

4 结语

珍珠纤维中的珍珠微粒养颜护肤，清火败毒，功能性较强；天丝® 纤维绿色环保、柔滑飘逸。两种纤维混合纺纱是高档针织面料的优等材料，该纱运用赛络纺纱技术，毛羽少、强力高、风格独特，布料光泽艳丽、服用性好，符合人们当今“绿色消费”的时尚理念，市场前景非常看好。

参考文献（略）

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