电厂主厂房钢结构安装施工

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摘要：本文重点介绍了某电厂主厂房钢结构施工和安装中的难度、实际施工中的质量控制和施工方法等。

关键词：火力发电厂；钢结构厂房；钢构件制作；钢构件安装；精度控制

前言：某电厂二期工程为我国火力发电之最,其钢结构主厂房由国外设计、国内制作与安装,钢结构总重 3.8万 t,总件数5.8万件,高强螺栓99.5万套,跨度大、构件单体断面大、板体厚、焊接难度非常大以及吨位重、安装精度比较难以控制等特点,通过对相关单位的协作和科研攻关,克服了超级钢结构制作与安装中的具体难点,标志着我国大型火力发电厂的施工技术进入了世界先进水平。

1.工程概况

某电厂二期工程建设规模为2×660MW超临界凝汽式燃煤机组,是目前国内单机容量最大的机组。其中主厂房钢结构等土建工程系国外设计的箱型钢构件,结构中箱形柱与柱的接头、柱与梁和支撑接头的顶紧面采用高强螺栓连接,其顶紧面磨光精度要求达到80%以上,间隙小于30mm;汽机房和除氧间采用宽、厚翼缘H型I字型钢作梁柱;汽机房34m跨屋架、锅炉大板梁等在制作工艺上包括厚板的精割。

2.工程特点

本工程施工任务重、时间工期紧、涉及专业多，工序交叉严重、钢构件数量多，部分构件单件重、体积大，且现场无法提前放置即将安装的构件、厂房对钢结构安装精度要求高、钢柱在安装时，强夯后的区域回填不到位。

3.钢结构安装施工方法

根据此工程的现场条件以及结构特点，结合现有起重、运输设备施工的能力，在确保质量、安全、工期的条件下，权衡经济效益，经过多方案的优化比较，决定采取以下安装施工方法：

格式钢柱在厂内分两段加工制做，现场组合后安装；天窗架在厂内散件加工制做，到现场拼接组装；其它构件都在厂内加工完成后，根据安装情况分批运至现场直接吊装就位。

所有散件、部分分段构件及成品构件必须在厂内喷射除锈、涂装刷漆，最后一遍面漆待安装完毕后涂刷；需要焊缝开坡口的部位必须在工厂内加工完成，坡口处50mm范围内不准涂漆。

4.钢结构现场安装组装

4.1 钢柱现场安装组装

在厂区南侧空地区域进行钢柱组装，组装完成后由拖车拖至场内吊装。为防止构件在安装过程中由于胎架不均匀沉降而导致的组装误差，确保构件组装精度，要求安装场地平整，下部铺设钢板，上部放置H型钢做马凳，根据钢柱尺寸，先测量放线，垫铁调整H型钢标高，画出控制线。

4.2 天窗架现场组装

天窗架体积庞大，如果现场组装误差过大，会给后续的压型板安装作业带来极大的困难，虽然受场地限制，但在组装过程中必须严格控制天窗架的外形及尺寸，在组装时吊装组装，并采取必要的临时支撑措施。

5.钢结构安装施工

5.1 由于钢柱吊装时现场强夯完的地基尚未回填完，且其他地下构筑物正在施工中，吊装机械不能完全靠近基础，只能选用260t履带吊。

5.2 钢柱系统安装 钢柱吊装采用单机旋转法。吊装顺序自南而北，自西向东，根据回填情况做局部调整。钢柱吊装就位后初步调整偏差，用缆风绳初步固定，再用楔子等精调。

5.3 吊车梁系统的安装

同一线上的3棵钢柱安装完毕灌浆料固化后，即可进行吊车梁的安装工作。钢吊车梁的校正调整是整个工作的重中之重，主要包括标高的调整、直线度调整、垂直度调整、轨距调整。①标高调整：待两轴线上的吊车梁全部吊装完毕后，将一台水准仪架在轴线南端梁上进行梁端高程引测，将所测定的各个点的高程加权平均，算出一个较合理的数值。②直线度调整：用经纬仪在柱子纵向侧面端部自柱基部控制轴线向上引至牛腿顶端，定出整列吊车梁中心线。③垂直度调整：在吊车梁上翼缘向下挂铅锤，测量线绳至吊车梁腹板上下两处的水平距离；或用水平尺在上翼缘检查，根据气泡的偏移调整吊车梁的水平度。

5.4 屋面系统安装 钢柱、吊车梁安装后进行托架、屋架的安装。托架有12m、18m、24m三种尺寸，屋架有24m、30m两种尺寸。由于此种构件在吊装时变形大，必须采取四点对称吊装。安装时按从中心向两边，自西向东的顺序依次按工序安装，吊装就位后用安装螺栓固定，同时用缆风绳将屋架上下弦固定。

6.安装过程质量控制

6.1 钢构件验收。钢构件的加工已实行工厂化生产，钢构件的进场质量验收就非常重要，构件进场我们除了按明细表核查数量，并进行外观感官、几何尺寸、合格证检查外，还应有钢材的材质证明、无损检测报告。

6.2 钢构件安装。柱、梁安装时，我们主要检查柱底板下的垫铁是否垫实、垫平，柱是否垂直和偏移，梁的垂直、平直、侧向弯曲、螺栓的拧紧程度以及摩擦面清理，验收合格后，方可起吊。当钢结构安装形成空间固定单元，并进行验收合格后进行灌浆。

6.3 螺栓安装。钢结构工程中螺栓连接一般用高强螺栓和普通螺栓，普通螺栓连接，每个螺栓一端不得垫2个以上垫片，螺栓孔不得用气割扩孔，螺栓拧紧后外露螺纹不得少于2个螺距；高强螺栓使用前我们检查螺栓的合格证和复试单，安装过程中板接触面应平整，接触面必须大于75%，边缘缝隙不得大于0.8mm，高强螺栓应自由穿入，不得敲打和扩孔；高强螺栓不得作为临时安装螺栓，螺栓拧紧应按一个方向施拧，当天安装的应终拧完毕，终拧完毕应逐个检查，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。

6.4 焊接控制。钢结构使焊前，对焊条的合格证进行检查，按说明书要求使用，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑、裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷。一、二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。不合格的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过3次。

结束语：

此项工作全面完工，施工企业在工程中克服了高难度的工程特点给施工带来的困难，保质保量按时完成了这一艰巨任务，为以后类似工程的施工积累了一定的制作、安装经验