对我市锅炉水处理状况的调查报告

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摘要：锅炉水处理质量的优劣和锅炉热效率、锅炉使用寿命有着密不可分的关系。针对这一问题，对本市的锅炉水处理情况进行了调查。

关键词：锅炉水处理 情况 管理

1、我市锅炉概况及锅炉用水情况

近几年来，我市在用锅炉一直维持在800台左右，其中以水为介质的大约有600台，以油为介质的有大约200台。多年来，没有发生过一起因介质引起的锅炉特大事故。以水为介质的锅炉主要为承压蒸汽、热水锅炉。

在我们长江流域，如果采用江河水作为锅炉用水水源的话，应该是成本最低的。但是江河水由于流域面积十分广阔，又是敞开流动的水体，所以水质一年四季不稳定，易受自然条件的影响。例如：水温极不稳定而且季节变化幅度大；悬浮物和胶体杂质含量多等，都是对锅炉用水不利的。江河水在不受外界污染的情况下，有其优点：一是含盐量、硬度和CO2含量均较低；二是有机物含量在正常情况下很低；三是溶解氧在一般情况下是饱和正常数量。虽然说江河水在受有机物轻度污染的情况下有水体自净的能力，但也是有限的。江河水最大缺点是易受工业废水、生活污水及其他各种人为污染，造成水质变坏，甚至不能满足锅炉用水的要求。在我市最常见的就是每年春、夏、秋季由于有机物的腐烂，河水水质遭到严重的破坏，由此产生的青苔进入交换器，把树脂包裹住，使之失去交换能力，交换不出合格的锅炉给水。

1.1我市锅炉水质状况及水质不合格原因

近几年来，我市的锅炉给水水质合格率一般在70%左右，炉水水质合格率一般在65%左右。水质不合格的原因是：

1.1.1对未配备水处理设备或采用炉内加药处理的锅炉而言，其水质不合格原因主要有三点：

1.1.2没有定期加药

不定期加药，会导致炉水碱度和PH值达不到合格的范围，给水中的有害杂质就得不到及时的化学处理，就不能转化为无害的沉渣排出锅炉，从而形成水垢。

1.1.3没有定期排污

锅内加药处理时，保持一定的排污量是十分必要的。定期排污可以将炉水的各项指标控制在合格范围之内。由于锅内加药的结果，必然使炉水含盐量增加，水渣增多，如不及时排污会有恶化蒸汽品质及形成二次水垢的危险。

1.1.4没有定期化验

不定期化验，就得不到各项准确数据。炉内水处理的加药量，应随着原水水质的变化而作相应的改变。对于炉水，应根据其准确数据来适当调整排污量，从而控制炉水指标。

1.2对于配有水处理设备的锅炉而言，其水质不合格的原因主要有两点：

1.2.1没有控制好给水的质量

要从原水把关，选择合适的水处理交换设备，使用正确的操作方法，制得合格的软水。如果采用其它补给水或回水的，一定要控制好给水（混合水）的质量。给水水质不良，其中的有害杂质一旦进入锅内，将会带来危害。

1.2.2没有定期化验，所以没有控制炉水质量的依据。

1.2.3水处理设施未投入使用或缺乏操作人员。

有了准确的水质数据，就可以用相应的方法来控制给水和炉水水质。炉水中的各项指标主要是通过排污率来控制的。炉水水质不良，会造成结垢、腐蚀、汽水共腾。

2、搞好锅炉水处理工作，提高锅炉热效率，延长锅炉使用寿命。

节能环保，提高能效一直是全球热议的话题。随着时代的变迁，人们的观念大体迈过四个台阶：一是节省能源；二是能量守恒；三是提高能效；四是节能减排。对于锅炉来说，实现节能环保，迈过四个台阶，提高热效率，搞好水处理是工作是关键。

锅炉水处理的目的就是保证锅炉的安全和经济运行。

2.1要在节能的前提下保证水质合格。

2.1.1合理制水

首先要选择好的水源。本着就地、就近、求质、求量的原则取水，主要是保证有足够的水量和最短的输送距离。其次选用符合生产能力的水处理设备。最后要选择合适的水处理方法，严格监控树脂的失效、再生和交换过程。要通过准确的计算，严格控制树脂用量、盐耗、酸耗、碱耗等，严格控制化学药品的用量，以免造成不必要的浪费。通过对锅炉原水、周期制水量、炉内用水量的计算来确定制水周期，对制水过程中的每个环节都要及时化验，确保水质合格。水质合格就行，不要过分延长冲洗时间，以免浪费水资源。在用水量比较大时，还应注意节约用量，设法将交换器的自用水回收，以及防止环境污染、解决排酸、排碱等问题。

2.1.2排污控制

要重视排污、安全运行、减少消耗，节约能源。首先要及时对炉水各种指标进行监测，通过各种指标的值来准确地计算出锅炉的排污率，不能少排，也不能多排。少排容易造成炉水指标超标，引起腐蚀或汽水共腾等现象。多排，一是容易使炉水碱度或PH值偏低，导致结垢或腐蚀；二是使大量热能白白浪费。据测算，排污率每增加1%，就会浪费0.3%的燃料。

2.1.3余热利用、冷凝水回收

余热利用、冷凝水回收也是节能的好方法。既利用了热量又节约了大量的水。有条件的锅炉应该利用好这一环节。在我们的建议下，还有一部分锅炉通过加药处理，也将能利用的冷凝水全部回收。

2.2如果水质不良，造成锅炉受热面上结垢和金属腐蚀，造成汽水共腾，就会影响锅炉的热效率和使用寿命。

2.2.1结垢

水垢的导热系数比钢铁导热系数小数十倍到数百倍。因此锅炉结垢后将产生以下几种后果：

①．浪费燃料

锅炉结有水垢时，使受热面的传热性能变差，燃料燃烧所放出的热量不能迅速地传递到炉水中，大量的热量被烟气带走，造成排烟温度升高，排烟热损失增加，锅炉的热效率降低。在这种情况下，为保持锅炉的额定参数，就必须多投加燃料，提高炉堂和烟气的温度，因此造成燃料的浪费。从实验统计数字可以看出，如果结有1mm厚的水垢，则浪费燃料10%。对于不同种类的水垢或不同参数的锅炉，所浪费的燃料的数量也不相同。

②．受热面损坏

结有水垢的锅炉，因为传热性能变差，受热面两侧的温差增大，受热面金属的温度升高，造成局部过热，在锅炉压力的作用下，将发生鼓包，甚至爆炸。