压力容器定期检验过程中常见的问题
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摘要:随着发展，压力容器广泛从而被运用。本文主要探讨了在用压力容器定期检验中的一些比较常见的问题。
关键词:压力容器 定期检验 常见问题
前言
随着社会的快速发展，压力容器已广泛应用于化工、机械、冶金、食品、航空航天等工业部门与人民的生产生活中。对压力容器的定期检验而言，免不了会遇到各种缺陷，从而需要进行处理。对于一般性的缺陷而言，只需要进行打磨消除就可以了，但是对于严重的并且必须要用焊接的方法来进行修理的缺陷，就需要进行解析之后再具体问题具体处理。
（一）原始资料遗失
1．出厂时未带。这种情况较少，一般发生在一些小厂制造的产品中，或者是运输过程中遗失。 2．由于转岗、离职、退休等原因，管理人员更替时没有说明资料存放位置，这种情况导致资料遗失的较多。3．部分单位档案管理工作混乱，导致资料流失。容器出厂时资料齐全，由于相关人员没有保存意识，随便乱放或有人借出后未及时归还等原因导致需要查阅原始资料时找不到，这种情况很普遍。按照TSG R7001-2004《压力容器定期检验规则》规定，压力容器投用后首次检验时必须审查的原始资料达18项之多。如果一些重要的原始资料不能找到，将直接影响容器定级，不得不缩短检验周期，增加了企业运营成本和检验人员的工作量，可以说是两败俱伤的后果。一些结构复杂的容器，需要维修时没有原始资料，会给检修人员带来困难。
（二）管理人员配备不足，“外行人管内行事”
在检验过程中，我们发现大部分单位容器管理人员都是兼职的。对于容器数量少的单位还应付得过来，但对于数量多的单位，管理人员显然是“心有余而力不足”。比如某单位，下辖三个分厂，在册压力容器数量达2500余台，而管理人员仅有1人且还是兼职的。可想而知，这2500多台压力容器他一个人怎么能顾得过来，且在还有其他工作需要他处理的情况下。检验中发现的问题他能及时落实整改到位吗？另外，部位单位对于压力容器管理人员安排存在随意性，不管他懂不懂相关知识，随便安排一个人去对付，“外行人管内行事”。企业负责人不重视，管好管坏一个样，致使管理人员工作和学习相关知识的积极性不高，给容器管理和定期检验工作增加了难度。
（三）非法改装与移装
1．对主要承压部件私自补焊。主要是指容器焊缝开裂后，在不具备焊接要求的情况下，私自补焊。譬如某企业一台油气分离器接管处漏油后，检修单位竟随便找了一焊工将泄漏处补上，继续使用。当我们询问管理人员时，他说根本不知道容器有泄露，没人向他反映，而操作维护人员更是一头雾水，认为其和普通焊接没有什么区别，可见容器管理人员失职所在。
2．有的单位为了方便其他设备的安装或固定，随意在容器上设置焊接固定点，使其承受不必要的载荷。
3．使用自制或改装的一些“三无”产品，明知是不能使用的，继续违规使用，潜藏严重安全隐患。
4．更改压力容器的支撑部件，这种情况较多。一些单位为了安装方便或支撑结构损坏等原因，就将容器原有的支撑结构进行改装，在主要承压部件上私自动焊。
5．部分单位，由于生产线技术改造或单位移址，私自将一些在用的压力容器移装而不向安全监察机构申报，使移装容器处于失控状态。针对上述情况，建议压力容器检验单位发现问题后及时向监察机构反映，监察机构也应加大相关法律法规知识的宣传和现场监察力度，发现违法违规行为严惩不贷。
（四）安全附件重视不够，最常见的就是不定期校验压力容器上一般都安装有安全阀和压力表等安全附件，作为最后一道安全屏障，它的作用是非常重要的。而安全附件是否灵敏有效，定期校验是最有效的检测手段。但在检验过程中，安全附件不定期校验的情况普遍存在。部分安全阀外表锈蚀斑斑，甚至锈死无法正常开启，校验时间很多都还停留在上次定期检验日期附近。如果按照安全阀每年至少校验一次、压力容器3～6年的检验周期算的话，这些安全阀至少是2～5年没有校验了，在容器出现异常状况时能否发挥应有的作用值得怀疑。压力表也存在同样问题，最常见的就是表盘玻璃损坏，指针弯曲，不方便查看等。希望这种情况能够引起有关企业的高度重视，做好安全附件的定期校验与维修更换，以确保压力容器安全稳定运行。
（五）带外保温层压力容器的检验难题
在压力容器检验过程时，绝大多数使用单位对于拆除外保温层都是非常不情愿的，逼急了他们就要求检验机构拆除后自行恢复，而根据《定检规》要求，拆除保温层应由使用单位负责。
（六）年度检查不到位
在检验过程中，我们发现绝大多数单位都没有开展此项工作。要么是压力容器管理与操作人员不知道有此规定，要么是容器数量太多，管理人员忙不过来。无论是何种原因，不进行年度检查就不能很好地了解掌握容器的运行状况，不能及时发现解决问题，不利于容器的安全管理与定期检验，埋下了安全隐患。
（七）基层操作人员无法看到检验报告
一些单位由于规模较大，容器管理存在厂级、车间级、班组级等多层机构，检验报告一般存放在厂级容器管理部门，基层单位和现场操作人员无法看到检验报告，使他们不能对容器的状况有全面的了解，需要整改的问题不能有效落实，导致管理和使用脱节，不利于压力容器的日常维护保养。
（八）部分单位给予的检验时间不足
由于生产之需或其他方面的原因，有的单位将一些到期需要检验的压力容器办理延期手续，等到工厂年修时集中检验。但大部分单位年修的时间很短，压力容器集中检验数量较多，人为地短期内增加了检验人员的工作量，更加不利的是这样集中检验会由于时间紧任务重而使检验质量得不到有效保证。
二、对缺陷的焊接修理的注意事项
在用焊接进行缺陷的处理的时候，需要注意一下这些方面的问题：
1.在检验的过程中，一旦发现有缺陷存在，那么，必须要进行慎重的处理，而对缺陷的处理，必须要由该台容器的检验员进行参与或者是授权，不仅如此，还要和技术负责人或者是具有一定的设计方面的经验的技术人员来进行磋商，尤其值得注意的是，切不可用制造标准以及规范等等来对在用压力容器所存在的缺陷进行判定。
2.对于深度比较大的裂纹的处理来讲，尤其是穿透性裂纹，如果要使用碳弧气刨等等热源，那么，就必须要在裂纹的两端开出止裂孔或者是止裂槽，这样做的目的是为了以防裂纹受热之后继续扩展。
3.对于内部埋藏缺陷的焊补来讲，必须要先用超声波来进行定位，在具体焊补的时候，要尽可能的从距缺陷浅的表面来进行，如果可能，应该要尽量避免缺陷清除至三分之二板厚的时候，再从背面把所进行的焊补予以清除这样的现象的产生。
4.在处理好了缺陷之后，需要结合不同的实际情况，来对其进行重新检验、无损检测以及压力试验等等的处理。
5.对于《压力容器定期检验规程》中的第十四条的相关要求来讲，是比较宽松的，因此，在使用的时候，存在一定的限定条件，那么，相关人员就必须要慎重处理，切不可对其进行滥用，这里所说的需慎重考虑的是对埋藏缺陷的评定，必须要进行综合的考虑，必须要与相关的法规以及相关标准的要求相符合。
结语
对上述问题的探讨，可以看出目前压力容器定期检验工作中遇到的问题不少，归根结底还是企业的管理工作跟不上快速增长的容器数量。因此，要对压力容器进行定期的检验，尽早把存在的缺陷予以发现，从而把事故的隐患消除，对安全运行进行保障。
参考文献：
[1] 压力容器定期检验规则（TSG R7001-2004）[S]．
[2] 固定式压力容器安全技术监察规程（TSG R0004-2009）[S]．