胜坨油田一体化增产保效技术研究与应用

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摘 要：文章针对高含水油藏面临的地层压力逐渐减低、储层状况越来越复杂、油田中后期剩余油开发难度加大等突出问题，研究和应用勘探、地质、工艺、作业、采油等环节一体化决策、一体化部署、一体化运行、一体化考核管理模式，对提高老油田最终采收率具有特别重要的现实意义和指导意义。

关键词：一体化 胜采突破 增产保效 采收率 经营油藏

一、开发现状

经过50年的勘探开发，作为胜利油田开发较早的胜坨油田进入了开采的中后期阶段，传统以产量高速开采为中心的开发方式带来了较为严峻的问题：一是地层的自然能量逐渐减弱；二是水侵加剧，高含水已达95%以上，出砂严重等影响了油田开发，自然递减率加大；三是井筒状况持续恶化。多年开发造成油井套损现象逐年增加，套损井治理难度加大、费用高、有效期减短，停产井数量加大，油井利用率低，影响了整体措施成功率；四是勘探、开发管理环节多，时效性强，生产技术要求高，牵扯到的相关业务部门即时沟通特别是现场协调性差。任何一个环节出现问题都必将影响最终原油产量，创新新的采油环境下“井工厂车间配件”管理模式势在必要；五是老区稳产增产困难，新区资源接替不足。因此，应逐步探索开发一体化运行管理模式，整合现有的技术、资金和管理力量，以最少的投入赢得最大的效益，向前推进并挑战“采收率60%”的极限，推动采油厂持续稳定和谐发展，成为一个崭新的研究与实践课题。

二、对策与措施

深化采油“大工程”理念，加大勘探、地质、工程、监测以及油藏经营管理区的一体化联动。

1.加大科技攻关力度，拓展油藏资源新接替

牢牢牵住“科学技术是第一生产力”这个牛鼻子，按照“生产出考题，科研作答卷，勘探打先锋，采油见成效”的原则，老油田要树立“地下所有剩余油储量都能找到、地下可动用储量都能采出”的理念，组织勘探、地质、工艺、作业、技术、监测等部门，对油井资料再深剖、油藏描述再精细，储层潜力再挖潜、油藏阵地再细找，按照横向到边、纵向到底、逐层梳理的三维立体滚动勘探思路，实现“两个转移”：由构造油藏目标向隐蔽油藏目标转移，由多层油藏目标向单层油藏目标转移，实现勘探开发细层次、扩延边，不断挖掘地下资源潜力，要在“胜坨油田地下再打出一个新胜坨”，使滚动勘探开发成为采油厂增储建产保效的中坚支撑，拓展实效性可采储量接替新区块。胜坨油田近几年在精细油藏描述、深化老油田特高含水期开发规律认识的基础上，在主力、非主力含油层系滚动发现了坨135、坨143等5个区块，累计新增探明地质储量2196万吨，可采储量1120万吨；在胜二区砂二83-5单元，敢于向低阻油藏新领域发起挑战，净增可采储量19.6万吨，走出了“低阻无油”的误区。胜利采油厂现有5.1亿吨的Ⅲ类储量，目前，正在坨28单元开展超高分缔合聚合物驱先导试验，在胜二区沙二8开展强化聚合物驱先导试验，先导试验成功后，高温高盐油藏的采收率将提高6%到8%，再进一步扩张到Ⅳ、Ⅴ类油藏，成为胜采厂重要的产量接替阵地和新的原油增产增长点。

2.整合开采技术，突破生产瓶颈

2.1全方位优化水平井一体化参数，提高单井产量

水平井作为一种成熟的开发方式，在胜坨各类油藏中得到了广泛应用，它与直井对比具有含水上升慢、单井产量高、累计产能高的突出特点，是胜坨油田稳产增产的重要技术手段之一。在强化剩余油分布认识、对水平井经济与技术极限充分论证的基础上，以水平井配套技术、提高单井产量为总抓手，集成水平段经济技术组成要素，如水平段方位与轨迹、经济合理长度、水平段距顶距离、水平段分段防砂分控等重要参数，提升水平段技术的综合贡献率。根据区块油层发育特点，探索实施多分支水平井、研发储层垂直剖面可移动式阶梯水平井水平段等开采新技术，一方面要增加油藏泄油面积，节约钻井费用，另一方面提高优化分支水平井完井、防砂、分段控流、压裂、投产方式、延缓底水推进，提高分支水平井的单井产量，将勘探开发与采油产能建设一体化融合技术转变成产量经济效益。

2.2研制数值模拟模型，实现科学配产

配产配注是注水开发油田非常基础的一项动态分析工作，但在日常的工作中哪口油井需要上调参数、增加液量只是一个定性判断，全靠工作人员的经验，到底增加液量多少，没有一个科学有效的计算方法，注水技术含量较低，“心水就是油”的水驱核心价值意识淡薄。要研发配产配注数值模拟技术，通过创新配产配注量化计算方法来实现注足水、注好水、注准水、注有效水，优选多级多段分层注水方案，有效减少层间矛盾，降低层间干扰，再做到“五个结合”：与污水处理科学加药管理相结合，与作业修井洗井5S井筒防堵清洁相结合，与实施配套防砂技术相结合，与成功研制出的K344-92小直径封隔器、可调配式SC-73小直径配水器等一些列分注工具技术的适用相结合，与酸化压裂、提高注水压力等增注措施相结合，提高层段的吸水指数，进一步扩大波及体积，提高注水“三率”，实现注水“一体化”采油技术能量的裂变。

3.推行单元目标化经营油藏管理模式，提升开发系统效益

在精细地质研究，深化对油藏构造、储层、剩余油分布规律再认识的基础上，合理划分单元，明确勘探、地质、作业、采油等各级管理责任，完善核心目标分井计量体系，建立完善“员工以节点、班组以单井、小队以井组、采油矿以开发单元”为目标的经济管理动态分析网络，加强对指标的精细控制，做好采油厂、区块油田、单元、井组、单井“五级”即时预警，精细每日单元、井组、单井“三级”监控，强化事前预防、事中控制、事后处置“三个”环节流程的TQM管理，长效牵住稳升井组、低效稳定井组和产量下降井组以标本兼治为原则的分类化治理，实行“一井一策”、“一块一法”、“一组一案”个性化健康长寿护养，延长油井生产周期。抓好原油产量、自然递减率、作业成本、方案及上产保效措施执行率、稳升井组等KIP指标的绩效考核即时兑现，构建职责清明、责任连带、挖掘储量、经营产量、降本增效系统节点绩效考核管理运行模式，全面释放勘探、地质、作业、经营等部门人、财、物、技术和信息等方面的正能量，把地下可动用资源变为现实的原油产量，实现由单一的开发油藏向地面、地下和井筒的一体化经营油藏的彻底转变。

三、结语

勘探、地质、作业、注水、采油一体化决策、一体化部署、一体化运行、一体化考核带来了显著效果。

1.确保了产量总目标的平稳高效运行。

2.提高了日常问题的处理效率，优化了运行质量，加快了生产运行节奏。

3.通过一体化综合管理信息平台，实现了经验资源的共享、风险问题的共避。

4.提高了全员、全部门工作责任意识、协同作战能力，调动了各方工作积极性主动性创造性，最终提高了采收率。

参考文献

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[2]曾传云，谭勇志，徐红国，等.多分支水平井钻井技术在玉平8井的应用[J].石油钻采工艺2013，35（4）：25.

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