如何氧化铝企业生产单耗

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摘要 本文结合兆丰铝业氧化铝分公司实际，探讨了降低氧化铝生产企业生产单耗的途径和方法。

关键词 氧化铝；生产；单耗

中图分类号TF82 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）77-0080-02

山西兆丰氧化铝厂是一期年产400kt/a氧化铝，二期设计年产700kt/a氧化铝，总计规模为年产110万吨氧化铝。采用的是石灰拜耳法生产氧化铝。目前一期达产，二期筹建中。目前我国铝行业市场行情并不乐观，铝价格持续走低。在保证产品质量的前提下，必须减低各项单耗才能让企业在激烈的市场竞争中生存和发展，为员工某福利。

现结合2010年～2012年具体单耗情况分析如下：

历年数据如下表1所示：

从表1和表2中不难看出，2010年，矿石品位较好，（入磨A/S 6.3，AO含量64.2）造成各项单耗均较低，2011年和2012上半年因矿石品位严重下滑，造成各项单耗升高，其主要表现在矿耗、碱耗、石灰消耗和汽耗等，通过对比单耗计算参考表，对以上各项单耗进行详细分析：

1）矿耗。影响矿耗的主要因素是氧化铝总回收率，而氧化铝总回收率的主要影响构成有矿石A/S、矿石AO%，机械损失、水解损失等，矿石品位越好，机械损失、水解损失越低，总回收率越高，矿耗越低。2010年矿耗1.997比标准值2.03低出0.06，这说明2010年度生产中机械损失和水解损失控制较低。2011年矿耗2.035，2012上半年矿耗2.31；2011年由于矿石盘存存在差距，造成矿耗数据不太准确，2012上半年矿耗2.31比标准值2.38低0.07，同样是因为机械损失和水解损失控制较好致使实际单耗比标准单耗低，但由于矿石品位较差（入磨A/S 4.5，AO% 59）造成矿耗较2010和2011年上升。

2）碱耗。碱耗是控制生产成本中较为关键的一项因素，因为碱的价格较高，用量较大，导致在生产成本中的所占比例增大，因此如何降低碱耗，是每个氧化铝厂关心成本的核心问题。2010、2011、2012上半年，这三年的碱耗分别为135.85kg/t-ao、186.81kg/t-ao、219.6 kg/t-ao，是逐年上升的。碱耗主要有四项构成：化损碱、附损碱、成品带走碱和机械损失带走的碱，化损碱消耗主要由外排赤泥N/S和矿石中二氧化硅的含量决定，N/S越高，矿石中二氧化硅含量越大，则化损碱消耗越大，而化损碱在整个碱耗的消耗中所占比例最大，约超过80%。从下表中具体分析下各年度碱耗的消耗情况：

化损碱：2010年化损最低，主要原因为矿石中二氧化硅含量最低，同比生产中控制外排赤泥N/S时，2011年和2012年外排赤泥N/S均为0.48，比2010年高出0.01，其主要原因为2012年的石灰质量下降，造成外排赤泥C/S下降，导致N/S上升。因此控制化损的关键在于石灰的质量和石灰添加量。

附损：2010年附损仍为最低，指标外排赤泥附碱含量这三年对比分别为：5.17 、6.67 、5.4（g/l），以上数据可以看出外排赤泥附碱含量变化不大，造成2011年和2012上半年附损碱增大的主要原因是外排赤泥量增大，导致附损升高较多。

成品带走碱：在碱耗中所占比例是最小的，且这3年的数据变化情况较小，同比其他氧化铝厂基本没有差距。

机械损失碱：2010年机械损失碱最低为4.88，2011年和2012年则较高，分别为19.82和11.67。所谓的机械损失碱指的是生产中跑冒滴漏带走的碱，2011年上半年由于分解沉槽事故较多，使用化清液清洗造成机损碱较大，同时2011年和2012年蒸发循环水跑碱较多，造成机损碱较2010年上升。

3）灰耗。石灰消耗取决于以下几个因素：（1）石灰质量；（2）矿石质量；（3）石灰添加量。矿石品位越好，石灰质量越好，则石灰添加量可适当降低，石灰耗降低。表3是这3年的石灰质量对比表：

从表3可以看出，2010年石灰质量虽然全钙含量较低，但有效钙含量较高。

从表4中可以看出，2010年与2011年水耗变化不大，2012上半年水耗上升较快，其主要原因为：矿石质量下降，造成单位产量降低，导致水耗升高，根据单耗标准参考表2可以看出，2010年和2011年水耗均低于参考标准，而2012年水耗却高于参考标准，这主要是因为5月份、6月份溶出闷罐次数较多，造成汽耗升高，导致热电厂水耗严重偏高。（如表5）

从表5中可以看出，汽耗是逐年升高的，对应参考标准表2，可以得出：2010年、2011年级2012上半年汽耗都是低于参考标准的，之所以汽耗逐年升高，是因为矿石品位下降造成单位产能下降，导致汽耗升高。但从上表中也不难发现2011年低压汽耗较低，而2012年低压汽耗则相对较高，主要原因为蒸发消耗蒸汽量较大，同时低压排气量较多造成的。

电耗：2010年、2011年及2012上半年电耗分别为：360、392、414（kW·h），电耗也是逐年上升的，也是因为矿石品位下滑造成电耗升高。根据单耗参考表2，这3年的电耗都低于标准值。

煤耗：2010年、2011年及2012上半年煤耗分别为：556、737、765（kg/t-ao），也是逐年上升的，同样也是由于矿石品位下滑造成电耗升高。热电厂的煤耗与蒸汽单耗和煤的低位发热值密不可分，汽耗越低、煤的发热值越高，则煤耗越低。

通过对我厂各项单耗的分析可以看出，提高矿石品位和石灰质量是重中之重，另外就是加强生产过程的质量控制，当然降低生产成本是最终的目的，这样才能使企业立于市场竞争的不败之地。