有关食品微生物检验质量控制的分析

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【摘要】随着经济和社会的快速发展，我国的食品种类越来越丰富。在食品中微生物的检验和检测是保证食品质量的关键程序和手段。加强食品微生物检验质量的控制是保证食品安全和消费者消费安全的重要手段。本文通过对当前食品微生物检验质量控制特点的阐述，对其检验的质量控制进行了分析。

【关键词】食品；微生物检验；质量控制；分析

中图分类号：F407.82 文献标识码：A 文章编号：

1食品微生物检验概述

随着经济的快速发展和人民生活水平的提高，食品种类越来越多。食品中的微生物种类亦是不断增加。加强食品中微生物检验质量控制是保证食品安全的重要途径和手段。近年来我国重大食品安全事件频发,从而引起了公众对食品安全的关注。因此需要灵敏度更高和特异性更强的食品安全检测技术和方法,建立和完善食品安全微生物检测技术和体系迫在眉睫。当前食品微生物检验质量控制是为了满足质量要求的操作技术和活动。食品微生物检验质量控制人员需要制定相应的质量手册，其主要是描述质量系统元素的文件或文件的集合。质量控制是食品微生物学实验室为了保证检验结果实事求是地反映客观存在而建立的操作程序体系。食品微生物学的质量控制是保证食源性致病菌的培养、分离、鉴定及血清学试验等的准确性，避免因操作变化导致检验结果错误。

2食品微生物检验质量控制的分析

2.1食品微生物检验质量控制

在食品微生物检验质量控制中主要分为分为室内质量控制和室间质量评价两个组成部分，其中室内质量控制含义为实验室内部采取的以对比分析、跟踪以及对实验室工作的连续性控制计划。室间质量评价是通过互相校准或检验对实验室的操作和结果所进行的评价。室内质量控制是食品微生物检验质量保证的核心和基础。在食品微生物检验质量控制中对检验人员的要求即相应岗位的人员，应具备相应的技术能力，相应的技术能力证明。微生物检验室应有相应技术能力的人负责室内的技术工作，并设立质量监督员。在食品微生物检验质量控制中对检测环境要求是房屋要足够宽敞、通风、有良好的照明。房屋内墙面及地等应采用易于清洁的材料。房间的设置应根据工作内容加以分用，设立专用房间。检测环境要求即环境设施要求，在食品微生物检验质量控制中专用房间的温湿度控制与记录，特殊环境的微生物指标控制与记录，专用工作室的标准操作规程和定期的检测校准程序。特殊环境中的专用设施质量控制应符合有关要求。食品微生物学检验室要求布局合理，操作区域与办公区域分开。洗涤室、培养室、消毒间、无菌室应分开。无菌室要设有套间或缓冲间。微生物检验室应备有自动或脚踩式洗手池和固定的消毒设施。微生物检验室应制定合理、完善的卫生管理制度，采用湿式保洁，定期对操作环境进行消毒。对废弃物，应投入指定的容器内，经无害化处理后方可排放，，以防某些病原微生物传播。在食品微生物检验质量控制中需在无菌条件下工作的区域应以明确标识并能有效地控制、监测和记录。每天记录环境检测报告，并经常进行空气落菌实验：定期对无菌室进行室内环境消毒。

2.2食品微生物检验质量控制中具体措施的分析

在食品微生物检验质量控制中需要做大量的实验和数据采集，试验中需要使用大量的精确的实验器材，主要包括以下几个方面：（1）温度计。在食品微生物检验质量控制实验室必须要有工作温度计和参照温度计。其中工作温度计用于日常温度检查，参照温度计用于校正工作的温度计。温度计运行检查一般可采用一次/半年的运行检查。工作人员日常检查、校准检查、运行检查等都应做好相应的记录。温度监控方法即将工作温度计置甘油中，放入待测箱体内，观察工作温度计的温度，最好1-2次/天监控并记录。其中高压灭菌锅可用生物指示菌法（常用）、化学变色纸片及高压灭菌锅温度计等方法进行检测。生物指示菌法是一种高压灭菌锅的效果显示法。高压灭菌锅由专人操作，并做好作业记录。高压灭菌锅使用时，内置物品不能太多，单位体积内的内容物（每瓶内的培养基）不能太多。高压灭菌锅温度波动范围：110，115和121±2℃。高压灭菌锅校准周期一般在半年，干燥灭菌箱的温度校准需要用参考温度计进行温度测试。干燥灭菌箱温度要求与精确度为160±5 ℃或180 ±5 ℃。干燥灭菌箱校准周期一般为一年。培养基配制用蒸馏水的控制按设备说明，定期清洁离子交换器和更换离子交换材料。西欧标准为微生物检验用蒸馏水的特定电导率＜0.5ms/m；细菌数＜50cfu/ml。我们日常用的标准为 ＜10ms/m。检测频率为1次/每月。蒸馏水定点供应，并做好相应的质量控制及记录。（2）天平的管理。天平放置要求为无振动、无气流影响及水平台面上。天平要有使用记录。天平作为计量仪器是列入国家强制检定的范围，一般1次/年进行检定。（3）容积的控制。在食品微生物检验质量控制中保证高压灭菌后的稀释剂满足标准用量。采取称中法来测定蒸发量，体积100ml的稀释剂起重量为101g。高压结束体积偏差不得超过1%。采取先高压后定量分装，可避免因高压造成的体积误差。对保存的定量液体应在使用时，注意补充容积。吸管的控制为通过小计量容器校准后使用。小计量容器吸管、容量瓶、量筒等玻璃器皿，校准周期一般为1-2次/一年。小计量容器日常使用检查可每周进行一次，包括容器的完整性，并做好相应的记录。pH计使用前应用标准液进行校准。pH计需要维护时用电极外表的定期清洗，电极敏感性检测及极性恢复。（4）净化工作台的控制。水平流净化工作台工作区域，要求洁净度为100级。空气沉降30min，细菌数＜1个/皿。垂直流净化工作台，细菌数＜0.49个/皿.净化工作台运行检查频次为1次/月，采用细菌沉降检测。净化工作台高效过滤膜一般为一年更换一次，并同时进行粒子与细菌沉降检测。紫外线灯的检测为仪器测试法和生物测试法。前者是通过专用仪器检测紫外灯管发射的紫外光强度。国家消毒技术规范中表明在距离照射源1米处，要求其强度为90 lx。生物测试法即采用一定的菌培养物，经一定比例稀释，菌量控制在200-250个/0.5ml，涂布平板在紫外灯光下照射2min，同时设置普通光源的对照组，置37℃培养48h，计算其杀灭率，要求杀灭率达99%。（5）显微镜的控制。在食品微生物检验质量控制中显微镜应有作业指导书，日常维护记录及自校记录。显微镜应置于无振动、避免灰尘、防潮等要求的环境。其它微生物检测专用仪器的控制时细菌鉴定仪、酶标仪等设备，工作中常用阳性对照检测其功能的正常性。仪器的检定则按检定或自校作业指导书进行。仪器的使用登记、校准计划、校准记录等文件存档。仪器专人使用，操作者应持证上岗。（6）培养基质量控制。每一批新制或新购的培养基，使用前均须取标准菌株试验.培养基的试验结果需要加以记录，项目包括试验日期、试验结果以及实验者的签名等。

2.3在食品微生物检验质量控制中做好实验室管理

在食品微生物检验质量控制中实验室管理层应建立并施行一个计划，用于定期监控和证实仪器、试剂及分析系统经过适当校准并处于正常功能状态；还应有一套记录在案的预防性维护及校准文件，其内容至少应遵循制造商的建议。实验室有义务完成职责范围内的食品微生物检测工作，将客户要求以外所检出的食源性致病微生物结果报告相关上级部门，必要时通知客户。

结语：

随着人们生活水平的提高，公众越来越关注食品安全。在食品微生物检测中需要做好检验质量控制，通过科学、高效的食品微生物检测质量控制，能够保证人们的饮食安全和社会的安全稳定。

【参考文献】

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