北京万科星园9号楼工程钢筋电渣压力焊\直螺纹机械连接施工总结

开篇：润墨网以专业的文秘视角，为您筛选了一篇北京万科星园9号楼工程钢筋电渣压力焊\直螺纹机械连接施工总结范文，如需获取更多写作素材，在线客服老师一对一协助。欢迎您的阅读与分享！

【摘要】本文详细介绍钢筋机械连接技术―电渣压力焊技术、直螺纹连接技术的施工工艺及施工注意事项，为该技术在其它工程上的成功推广应用提供了借鉴。

【关键词】：新技术、电渣压力焊、直螺纹、静力拉伸试验。

中图分类号：TU392.2 文献标识码：A

一、前言

近年来，随着建筑新技术、新材料、新工艺的大量推广应用，粗直径钢筋连接技术特到了迅猛发展，其中尤以钢筋电渣压力焊连接技术、直螺纹连接技术的应用最为普遍。以江苏通州二建建设工程公司承建的北京万科星园9号楼为例，该工程位于北京市朝阳区北五环，建筑面积1.8万平方米，地上22层，地下2层，框架剪力墙结构， 抗震等级均为二级。该工程基础底板钢筋、框架梁纵筋均采用“直螺纹”机械连接，框架柱纵筋、电梯井筒和剪力墙内暗柱纵筋均采用“电渣压力焊”法连接，其余钢筋则采用绑扎搭接。

钢筋电渣压力焊连接技术、直螺纹连接技术在该工程的成功应用表明，新型钢筋机械连接技术因其操作简单，质量稳定，结构受力合理，既保证了工程质量，又提高了劳动效率，因此具有显著的社会效益和经济效益，值得大力推广。但也有个别工程在应用上述新型钢筋机械连接技术的过程中，因技术要领控制不当，造成钢筋现场抽检时静力拉伸试验不合格，从而造成返工。这样既浪费了宝贵的施工时间，延缓了工程进度，又浪费了施工资源，可谓“得不偿失”。本文将从工艺流程、技术要领的控制方面着手，研究分析上述两种钢筋机械连接施工时应注意的问题。

二、钢筋直螺纹机械连接施工

（一）、直螺纹连接工作原理

将两根待接钢筋利用专用滚丝机滚丝，形成直螺纹丝头，通过直螺纹连接套把两根带丝头的钢筋用扳手拧紧，利用丝间机械的咬合形成整体。

钢筋直螺纹连接示意图

（二）、设备选用

钢筋“滚轧直螺纹”机械连接技术选用的设备为GGZ-40型钢筋直螺纹滚轧机、管钳板手及其它辅助工具等，其中钢筋直螺纹滚轧机的额定电压为380V。

（三）、材质要求

钢筋滚轧直螺纹连接套筒须有产品合格证、明显的规格标志及等级标志。该工程所用连接套筒的规格主要有Φ22、Φ25、Φ28三种，力学性能均为A级，其接头的抗拉强度须达到或超过钢筋母材抗拉强度标准值，并应具备高延性及反复拉压性能。

（四）、施工方法

1、现场准备、人员准备

为确保钢筋螺纹丝头的加工质量，凡从事钢筋滚轧直螺纹加工工作的人员必须经过专业技术培训，经考核合格后持证上岗。班组成员应相对固定；

根据现场特点，本工程钢筋滚轧直螺纹等强连接的端头螺纹均在场外预制，现场连接安装。所有钢筋丝头的加工均在钢筋加工场地完成。

GGZ-40型钢筋直螺纹滚轧机应与放置在支架上待加工的钢筋中心线保持在同一直线，且标高一致。

人员配置情况：每台·班配操作工人3-4人，其中滚轧直螺纹丝头1人，丝头质检、盖保护帽及搬运2-3人。

2、工艺流程

钢筋下料滚丝上塑料保护套拧连接套筒（与下端钢筋连接）拧紧连接套筒（与上根钢筋连接）质量检验绑扎钢筋骨架。

钢筋下料不得用电焊、气割等加热方法切断，可用砂轮切割机切断。要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，否则应调整机器，直至符合要求。钢筋端头不准挠曲，不得有马蹄形。

钢筋滚丝在GGZ-40型钢筋直螺纹滚轧机上进行。钢筋滚丝时必须使用水溶性切削冷却液，不准使用油性切割液或机油液，不准不加液直接滚丝。每台钢筋直螺纹滚轧机每班可加工400-600个丝头。钢筋滚丝时，直螺纹滚轧机上的滚丝器应与钢筋规格调整一致。标准型钢筋丝头的螺纹加工长度为：钢筋规格：Φ22、Φ25、Φ28，丝头长度分别为31mm、33mm、36mm。

钢筋丝头加工完毕，应立即盖上塑料保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头，影响连接质量。

滚轧直螺纹钢筋机械连接技术现场质量控制的核心是丝头的加工质量，因此必须认真、仔细地检验。丝头检验的要素包括：a、外观及外形质量检验，包括：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过3个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为2P（P为螺距）；b、螺纹尺寸检验：用专用检验环规，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口范围内，即为合格。

加工的丝头应逐个自检，出现不合格丝时应切去重新加工；

自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10%。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检合格率仍小于95%时，应对全部丝头逐个检验。

连接前的准备：钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套管端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。

标准型接头的连接：把装好连接套筒的钢筋拧到被连接钢筋上，然后用管形板手拧紧钢筋，使两根钢筋对顶紧，套筒两端外露的丝扣不超过两个完整扣，连接即完成。随后画上标志，便于质检人员抽检、记录。

接头检验：接头连接完成后，由质检人员分批检验。检验方式为：目测。接头两端外露螺纹长度相等，且不超过两个完整丝扣。

3、施工现场连接接头质量检验

按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）的要求，在正式加工连接前，每种规格的钢筋先做一组（3根）试件，待做静力拉伸试验合格后方可大量加工连接。

现场检验前，滚轧直螺纹钢筋连接技术的提供单位应向使用单位提供有效的型式检验报告。

在支模前，质检员按规定的抽检数量进行检验。要求钢筋连接质量100%合格。钢筋接头的丝扣外露部分不得超过两个完整丝扣。

钢筋连接接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型式同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个时也作为一个验收批。对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验，并按要求做单向拉伸强度试验。当每个试件单向拉伸强度试验均符合要求时，该验收批评为合格；如有一个试件的强度不合格，应再截取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格。

施工现场连续检验10个验收批，当全部单向拉伸试件均一次性抽检合格时，验收批接头数量可扩大到1000个。

（五）、标志、包装、运输、储存要求

钢筋直螺纹连接套筒应在保护塞上标明规格标志。

连接套筒出厂前应成箱包装，包装箱外应标明产品名称、规格、数量、生产厂家。

包装箱内必须附有产品合格证，其内容包括：型号、适用钢筋品种、检验日期、质量合格签章及厂名、厂址、联系电话等。

套筒在运输过程中应妥善保管，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。

钢筋丝头检验合格后应套上塑料保护帽，按规格分类堆放整齐；

雨季或长期堆放情况下，应对钢筋丝头采取防锈措施；

钢筋丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。

（六）、安全技术措施

如在高空进行钢筋机械连接作业，必须遵守国家现行《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的规定。

电缆、电线应防止负重拖拉、弯折和尖利物体的刻划。

操作机械时严格按操作规程进行。

三、钢筋电渣压力焊施工

钢筋电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。该焊接方法比钢筋电弧焊容易掌握、工效高、成本低、工作条件好！现场的部分框架柱和暗柱钢筋采用此法接长。

该工程钢筋电渣压力焊采用电弧引燃法施工。

（一）、施工方法

钢筋电渣压力焊施焊前，先平整钢筋端面，将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净，将待接长钢筋安放在专用夹具钳口内夹紧，并使两根钢筋的轴线在同一直线上。钢筋一经夹紧，不得晃动。

引弧采用直接引弧法。

引弧后，先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。

接头焊接完毕，应停歇后方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的距离应大于等于4mm。

电渣压力焊的焊接参数应符合标准规范的规定；

注：当不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可适当延长。

在焊接生产过程中，焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应按下表查找原因和采取措施，及时清除并纠正：钢筋焊接应注意的安全问题：钢筋焊接必须注意安全，严格按安全技术要求操作。要对电源进行维护，严禁钢筋接触电源。焊机必须接地，焊接导线及钳口接线处，都必须可靠绝缘。变压器和焊机都不准超负荷使用。必须重视焊接现场的消防工作。要注意操作人员的劳动保护，谨防触电，并保护好眼睛。

（二）、钢筋电渣压力焊接头的质量检查与验收

电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件：在现浇钢筋混凝土多层建筑中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。

电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：

四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于等于4mm；

钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；

接头处的弯折角不得大于4度（即：自接头处向上1m范围内的偏差不应大于7mm）；

接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；

外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施（如帮条焊）。

电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得低于该级别的钢筋规定的抗拉强度。

当试验结果中有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复试结果，当仍有一个试件的抗拉强度低于规定值，确认该批接头不合格！

四、技术经济分析

该工程采用电渣压力焊连接的钢筋总量为260.1t，若改为传统的绑扎搭接法连接，须增加钢筋用量约18.5t，由此节省了工程费用5.5万元；采用直螺纹机械连接的钢筋总量为258.1t，与采用绑扎搭接法相比，可节约钢材18.5t，节省费用5.5万元。而电渣压力焊和直螺纹机械连接的接头费用（材料费）合计为6.3万元，由此节约资金：5.5+5.5-6.3＝4.7万元。

五、新技术应用体会

（一）、满足了结构设计和使用功能的要求。

按照常规绑扎或搭接焊的方法，钢筋受力不在同一轴向，会产生小偏心受拉或者受压，使得结构内部应力分布不均匀，影响结构安全。采用上述连接方法，所有接头均是轴向对接，受力情况较好，质量稳定可靠。抽检表明，本工程直螺纹机械连接和电渣压力焊连接接头的合格率为100%。

（二）、提高了工效，便于施工操作。

钢筋直螺纹机械连接，可以预先完成一半作业（加工、套丝），另一半作业（连接）在操作面上完成。这样，便于流水施工，使得连接速度加快。而电渣压力焊连接可直接在现场完成施焊作业。

（三）‘综合经济效益较好。

采用上述方法进行钢筋连接，可以充分满足结构设计要求，具有稳定、可靠的施工质量，工期也有所缩短。与采用绑扎搭接法相比，上述连接方法共节省造价4.7万元。

（四）、不足之处

若柱、梁配筋较密，此时钢筋净距难以保证，须采取适当措施调整接头位置。