在棉花新标准使用过程中的体会

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棉花新标准对原标准做了19个方面的重要修订，较大幅度地提高了标准的水平，具有可行性、科学性、先进性和创新性，基本达到国际先进标准水平。笔者在实际检验过程中发现一些不同的体会，现浅谈如下几点：

第一，轧工质量实物标准分好、中、差三档，标准明确规定：“轧工质量实物标准为各档底线标准。”既然如此规定，对不上“中”就是“差”，最后一档就没必要制作标样了。

第二，新标准把轧工质量作为一项独立的质量指标依据轧工质量实物标准，结合轧工质量分档条件，确定好、中、差不同的档次，而轧工质量实物标准的制作是由手摘棉的轧工来定的。由于机采棉的采摘方式不同，籽棉的含杂率较高，尤其是叶杂较大，在清理的过程中不容易清除干净，尽管对机采棉采取了不同的加工工艺和设备，但加工出来的皮棉和手摘棉加工的皮棉还是不同，用统一标准没办法衡量。为此，建议增加一套机采棉的轧工质量实物标准，这样不仅使轧工质量感官检验机采棉有标准可依，而且也使手摘棉和机采棉两种类型完全分开，也避免了加工企业为了使加工质量提高档次，把机采棉和手摘棉混轧的现象出现，为纺织企业的使用配棉提供了便利。

第三，“术语和定义”3.7轧工质量定义为：“籽棉经过加工后，皮棉外观形态粗糙程度及所含疵点种类的多少。”建议改为：籽棉经过正常条件加工后，皮棉外观形态粗糙程度及所含疵点种类的多少（正常条件加工是指不使用皮棉清理机）。首先，轧工质量不能重外观、轻使用。笔者所看到的轧工质量实物标准，发现轧工质量好、中二档实物标准的表面清理过于细腻，感觉纤维层次不清晰、不通透，表面混沌，似絮棉，不像正常条件下加工的皮棉。使用皮棉清理机对籽棉加工，使棉花的外观、物理指标及纺织使用上，都有较大的差别。使用皮棉清理机加工的棉花，外观明显优于非使用：其物理指标，长度偏短1mm左右，断裂比强度降低2cN/tex左右；纺织加工上，棉结、带纤维籽屑数量增多，且难以清除，这两种疵点对纱线和布面质量影响最大。所以笔者认为，凡是过度使用皮辊清理造成棉花有害疵点增加的棉花，即使皮棉外观形态再好，也不适合后端产品加工。换句话说，制定轧工质量标准，要充分考虑最终产品的需要，而不是贸易的需要。其次，使用皮棉清理机易造成能源的浪费。最后，制定标准时，应征求纺织企业使用者的意见，以便制定出科学、有效、实用的轧工质量标准。

第四，2013年度仪器化公检中发现，一部分马值偏低的棉花，测试结果颜色级却是11或21，这种实用价值低而贸易价格偏高的现象对棉花市场交易无疑是一种干扰。因为在新疆尤其是北疆这种现象比较普遍，由于气候的原因，棉花成熟晚，棉农为了在大雪覆盖之前把棉花及时采摘掉，大都采取了喷洒催熟剂的“科学方式”，这样成熟的棉花，马值低、强力低，但颜色级却往往比较高，这样势必会扰乱棉花市场，也会给棉花的使用者棉纺织企业的配棉造成一定的困惑，从而也降低了棉花仪器化公检结果在纺织企业使用上的指导地位。要解决这一问题，一方面是进一步修改完善颜色分级图，另一方面就是降低颜色级在贸易结算中的主导地位，降低级差价格，均衡和其他几项指标的价格，这样可以使棉花的贸易结算价格和使用价值更趋于合理化。

（作者单位：塔城地区纤维检验所）