保证新鲜外观的秘诀——泵技术

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如今，熟食消费者对于食品外观、配料情况、产品完整性力求完善，这种压力层层转化，对于制造商加工处理过程，就成为了对于传送、混合等运营过程中所用泵的诸多要求。

事实上，据许多熟食生产商所说，那些看上去像是被捣过的熟食，正是顾客流失的最大原因。这也就是为什么Watson-Marlow制泵集团在寻找更多的熟食生产商，说服他们采用MasoSine SPS系列泵技术的原因。该公司称，MasoSine SPS系列泵拥有智能的正弦转子，能够克服传统转子泵的局限性，产生强有力吸力，能实现对食物的低剪切、低脉动且较为温和的处理。

DC Norris作为采用该种技术的制造商，证实了这一点。因为转子泵无法提供足够的吸力来应付此类高黏度食品，该厂目前已将原来用于土豆泥传送的转子泵替换成了MasoSine SPS 2.5泵。DC Norris的商业发展经理大卫·乔治解释道：“在我们每一个分厂中都安装了一套生产土豆泥的系统，每小时可以生产2吨的土豆泥，其中很高比例的成品作为烹饪或冷冻食品进行装袋。我们的标准泵/填充站采用的是转子泵，但却无法提供足够的吸力来充灌泵。”DC Norris曾经使用过MasoSine另外一款适用于黏性产品生产的泵，为了能找到合适的泵来替代转子泵，他们又再一次询问了解了MasoSine SPS 2.5这台机器，它可靠、经济，非常符合食品制造行业高压、卫生等一系列要求。乔治补充说明道：“这台MasoSine泵解决了不同黏度土豆泥都会遇到的各类问题，而且它维护简便，能够接受各种清洁制度。”

MasoSine SPS系列泵每小时能够提供多达91.2立方米的容量，且基于其重型结构，能提供高达15巴的压力。这个系列的泵能够安全泵送高黏度的产品，与此同时，它们的简易设计使其维护工作更为经济且实时性更好。

半成品的肉及蔬菜在其传送过程中，常常涉及到将产品从混合搅拌器转移到储料进料槽的转移过程，这个过程需要很大的吸力来抽取产品，而这对于熟食生产商而言是一个不小的挑战。如对于咖喱、砂锅菜等典型的混合物，本身浓稠并含有各种形状大小的肉块和蔬菜，且价格较高。为了满足消费者对产品的种种高要求，这些食品都不宜在泵送过程中遭到破坏。

然而，因为包括MasoSine泵在内的大型泵的诞生，这些产品的完整性得以保留，即使是像半成品肉和半成品鸡这类易损坏的食品，也同样可以完整保存。

对于熟食生产商而言，卫生是首要的。该系列泵的另外一个优点就是，其拆卸和清洗都十分方便。MasoSine SPS泵可以方便地拆除和清理，并可在几分钟内复原。无须特殊的工具或技巧，不需要维护工程师。