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隧道烘箱省电模式的探索

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摘要:清洁生产是指既可满足人们的需要又可合理使用自然资源和能源并保护环境的实用生产方法和措施。本文结合实际生产中的能源消耗,决定对隧道烘箱电能的使用进行优化,寻找最省电的使用模式。制定目标找出隧道烘箱在停滞状态大于2小时采取以下哪种操作能更省电,模式a:隧道烘箱在335℃降到20℃,然后再有20℃升到335℃。模式b:相同时间内隧道烘箱一直保持在335℃。所以我们决定在隧道烘箱需停大于2小时时,采取模式a以达到省电的目的。

关键词:能源消耗隧道烘箱省电模式

清洁生产是指既可满足人们的需要又可合理使用自然资源和能源并保护环境的实用生产方法和措施,其实质是一种物料和能耗最少的人类生产活动的规划和管理,将废物减量化、资源化和无害化,或消灭于生产过程之中。同时对人体和环境无害的绿色产品的生产亦将随着可持续发展进程的深入而日益成为今后产品生产的主导方向。

在全球提倡清洁生产的局势下,我们公司也积极的行动从实际生产出发进行各项节能的探索。我公司是目前国内规模最大设备最先进的β-内酰胺类粉针生产基地,也是国家首批通过药品 GMP 认证的粉针剂生产企业,β-内酰胺类粉针生产流水线的生产工艺为:

生产工艺图解

在相应的环境保障及各项参数的控制下,洗瓶岗位的小瓶经过清洗及隧道烘箱的灭菌后,由传送带传输到分装岗位,由分装机进行装粉和压塞,再传送到压盖岗位进行压盖处理,最后进行包装处理。所涉及的岗位为洗瓶岗位、分装岗位、压盖岗位、灯检岗位、包装岗位,分别对应的主要设备为洗瓶机、隧道烘箱、分装机、压盖机、贴签机,如此多的岗位使用的机器设备均离不开电能的消耗。其中不得不提的设备是隧道烘箱。

烘箱(heating cross加热层流),电耗49kw,总长3500mm。作用消毒灭菌烘干,电热管加热,网带送瓶,箱内三段百级层流(大于0.5微米粒子数小于3.5个/升)。预热段:550mm长,4分钟,包括初效、一个风机、一个高效、排湿风机,处理水分,形成层流,防止外部气流进入加热段,风速0.6,温度小于120度。加热灭菌段:1320mm,4400立方米风量,7分钟。包括初效、16个加热管、一个风机、两个热高效、2%新风口,320~350度,风速0.7,热循环风垂直层流,对小瓶灭菌消毒除热源。冷却段:1650mm,9分钟,包括初效、两个风机、两个高效、排风机。小瓶降温准备进入分装,风速0.6,40度以下)。小瓶在机内灭菌时间3-17分钟,垂直层流系统(各断面的风速、风压、风量相同)。

隧道烘箱是将洗净小瓶干燥、连续灭菌及去除热源的设备。小瓶通过隧道烘箱内通过网带传递,在烘箱内完成预热、高温灭菌、降温等步骤,是流水线中非常关键的一个程序。其中高温区整个的生产运行状态均需维持340℃的高温状态,隧道烘箱消耗的电能占生产总能耗的60%。为了节约能源,降低成本,需要对隧道烘箱的能耗进行节减。

生产品种繁多经常需要更换小瓶的规格和种类,也就是所谓的清场工作往往需要2-3个小时的时间,在这段时间内隧道烘箱可以有两种状态:(1)先对烘箱温度进行降温处理然后到时间后再进行升温处理以备生产。(2)保持隧道烘箱的高温状态。两种状态下哪个更省电是个疑问,我决定对隧道烘箱的使用进行优化,寻找最省电的使用模式。

(1)制定目标找出隧道烘箱在停滞状态大于2小时采取以下哪种操作能更省电。模式a:隧道烘箱在335℃降到20℃,然后再有20℃升到335℃。模式b:相同时间内隧道烘箱一直保持在335℃。

(2)实施的过程。①在隧道烘箱的配电柜电路中安装一个电表进行监测。②通过数据积累计算模式a和模式b的电能消耗然后进行对比。

(3)结论。经计算在模式a中升温过程耗电为4.8度(降温过程的耗电量小可忽略不计),在模式b中耗电为3度/小时,所以在停滞大于2小时时模式b耗电6度,模式a比模式b节省电能约1.2度,所以我们决定在隧道烘箱需停大于2小时时,采取模式a以达到省电的目的。

(4)本成果投入金额:①安装的电表可以重复利用;②数据的比较计算,所以投资基本为0元。

本成果产生效益:降低了电能的消耗,从2011年1月到8月份共清场153次,共节电183.6度,按每度电0.68元计算,如果采取省电模式可节省124.85元。

举一反三激起公司员工对节能减排的热情,也能尽一份自己的力量于清洁的生产中,清洁生产提倡通过工艺改造、设备更新、废弃物回收利用等途径,实现“节能、降耗、减污、增效”,从而降低生产成本,提高企业的综合效益。

清洁生产还强调提高企业的管理水平,提高包括管理人员、工程技术人员、操作工人在内的所有员工在经济观念、环境意识、参与管理意识、技术水平、职业道德等方面的素质。同时,清洁生产还可有效改善操作工人的劳动环境和操作条件,减轻生产过程对员工健康的影响,为企业树立良好的社会形象,促使公众对其产品的支持,提高企业的市场竞争力。