电力变压器渗漏油原因和解决措施探讨
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摘要： 变压器渗漏油是近年来变压器运行中常见的问题，影响电力安全运行。为此，笔者通过分析变压器渗漏油的主要原因，有针对性地提出了预防变压器渗漏油的解决措施，确保了变压器运行的安全可靠
中图分类号：TM41文献标识码： A 文章编号：
1前言
变压器渗漏油问题长期以来一直困扰着供电运行部门，不仅影响达标创优工作，而且影响安全运行。如何解决变压器渗漏油问题，是多年来电力部门在生产实际中的一大难题。本文分析了造成变压器渗漏油的诸多原因，制定并完善了防止变压器渗漏油的各项工艺措施、技术措施，并联系实际慎密进行了施工处理。
2 渗漏油的原因分析
变压器产生渗漏油的原因很多，它与密封结构设计、制造工艺质量问题、密封件的材质、现场安装质量、密封面的好坏、压力的大小、运行环境、机械震动的频率大小等都有密切的关系。其中任何一个环节出现问题，都会引起渗漏油的发生。
（1）密封结构设计不合理造成变压器渗漏油
早期变压器密封面的结构多为平板对接无限位结构。这种密封结构因压缩量不好控制，极易造成密封件因受力不均而发生龟裂和老化，引起渗漏油。
（2）密封件材质不良造成变压器渗漏油
变压器密封件的质量好坏也是造成变压器渗漏油的主要因素：早期生成的密封件材质，耐油性、抗氧化性、耐高温的性能差，在运行环境发生大的变化时极易发生渗漏油。经分析证明，造成渗漏的主要原因是变压器密封件材质耐老化和耐温能力差，变压器运行一段时期后胶圈发生老化， 又由于电厂地处西南地区，进入冬季气温最低可达一7℃以下，使金属的收缩变形加大，密封件弹性进一步降低，从而产生渗漏油。
（3）安装质量不佳造成变压器渗漏油
安装及检修过程中的检修工艺质量不佳，也是影响变压器渗漏的原因之一。
（4） 变压器制造厂工艺水平低、组件质量差造成变压器渗漏油
(a)变压器在制造过程中，因铸造质量欠佳造成气孔、裂纹而使变压器渗漏油，冷却器下部法兰盘就是囚为先天性存在气孔，气孑L在被焊渣、油漆覆盖的情况下不发生渗漏，运行后因受强烈的电磁力和机械震动，使焊渣脱落并漏出气孔，由于高温运行状态下变压器油变稀薄，因此油就从气孔中渗出。
(b)焊接质量欠佳，造成砂眼、虚焊、脱焊现象而使变压器渗漏油。近年来，电厂主变多次出现从变压器低压侧手孔门堵板紧固螺栓处渗漏油的现象。根据分析，主要原因是手孔门法兰焊接质量不佳，因长时间的受电磁力震动，造成法兰内侧焊口开焊，变压器油沿着法兰盘通过螺孔渗出，引起漏油。
(c)变压器组件设计和加工质量差而使变压器渗漏油。早期生产的变压器采用的板式蝶阀，放气塞、气体继电器、隔膜
式储油柜等，由于密封结构不合理、法兰结合面不平，密封面粗糙等原因造成变压器渗漏油。
（4）变压器结构设计不合理造成变压器渗漏油
变压器结构设计上存在不足造成渗漏的原囚有很多。电厂主变压器冷却方式采用的是集中冷却，主变本体与冷却器分别安装在各自不同的基础上，它们之间采用的是硬管连接，由于处在不同的基础上，基础浇注时多少又都存在一些偏差，造成冷却器与本体间油管连接法兰中心线错位。投运初期因胶垫弹性良好未发现有渗漏现象，运行一段时问后随着胶圈的老化，弹性逐渐变小。
3．1 利用变压器检修机会对密封面的结构进行改造
将原有的平板对接无限位密封结构更改为矩形密封槽或有限位圆钢结构这种密封结构的优点在于：①密封面和胶条之间是面接触，接触面积大，受力均匀，密封效果好。② 由于胶垫在槽内，胶垫受压缩25％～30％后，已经是铁碰铁，不再继续增加压力，这样就不会因胶垫过分受压而加速老化，从而提高了胶垫的使用寿命，克服了平板对接密封件因受力不均，压缩量不好控制，极易发生破裂和老化，从而造成变压器渗漏油。
3.2 变压器检修及处理
渗漏油时，一般选用硬度适中的密封圈变压器检修及处理渗漏油时，应选择耐高温、耐油性能良好的密封垫，如丁腈橡胶、氟橡胶、丙稀酸酯橡胶等，并在选用时仔细检查，一般应使用硬度适中的密封圈。在安装过程中，要保证密封圈的压缩量在30％左右，避免因过量压缩而使其寿命缩短。变压器的密封圈应尽量选择平板密封圈，尤其是对于高压、中压、低压套管，人孔盖板等大而积密封的地方应选择平板无接头密封圈。这对密封面质量不太好的法兰尤为重要。当然在现场不具备条件的情况下，也可选择圆条，通过切削来搭接，切削面的长度应为其直径(或宽度)的2～3倍，光滑无毛边，搭接可靠，搭接面应尽量放在直线部分的两螺栓之间并用密封胶固定。
3．3 安装及检修过程
在安装及检修过程中要特别注意密封面质量的好坏有些密封面上面涂有油漆，如不将其处理掉，密封面上的有些缺陷就无法被发现和补救。更换密封后，运行一段时间，又会出现渗油现象。实际工作中碰到密封面不平的可采用先补焊后打磨的方法进行处理，打磨时一定要注意打磨方向，不能出现纵向划痕，也可以用半液态的密封胶将凹处填平的方法进行处理。
3．4 对于因变压器制造厂工艺水平低、组件质量差造成的变压器渗漏油可采取的相应对策
(1)对于变压器因铸造留下来的气孔和裂纹，首先应先打入铅丝，将漏点铆死，然后将渗漏点清理干净，最后用堵漏胶密封。
(2)对于变压器因焊接质量不佳造成的砂眼、虚焊、脱焊、裂纹，可用电焊进行堵焊。堵焊前要找准渗漏点，并根据板材的厚度选好焊接电流。
(3)对法兰接口不平或变形错位的应先校正接口，错位严重不能校正的可将法兰割下重焊，必须确保接口处平行。
(4)对于早期生产的变压器普通板式蝶阀，应全部更换为真空偏心蝶阀。真空偏心蝶阀在机械强度、表面光洁度上都有
很大的提高，而且与变压器法兰接口处采用了双层密封，这样杜绝了变压器接口处的渗漏油问题。同时，解决了早期板式蝶阀关闭不严给检修维护工作带来的不便。
(5)对于隔膜式储油柜，应尽早更换为胶囊式或波纹式储油柜，解决其渗漏油问题。同时避免了变压器储油柜因密封不良进水造成绝缘降低情况的发生。
(6)对于冷却器放气塞及套管放气塞漏油的处理，应将放气塞座的接触面由平面结构改为锥面结构。同时对放气塞螺帽结构进行改进，即在螺栓帽上加工一道圆形的密封槽，这样就可以使密封垫在受压向外扩展时受到限制，从而保证了密封的良好性。
3．5 在密封结构处应加装金属波纹管
对于变压器采用集中冷却及气体继电器与储油柜之间采用硬管连接的密封结构，为消除法兰之间应力，减少安装偏差，在油管的中部应加装金属波纹管，以保证法兰盘问的同心度，提高密封质量。同时加装波纹管还能起到很好的减震作用。
4 结束语
以上对变压器渗漏油的产生的原因加以了分析，并提出了相应的解决或预防措施。总的来说，要提高密封质量，不能忽视的一个重要因素就是实行科学管理，从结构设计、生产制作、工艺保证到产品检验做到全过程的质量管理。对提高产品运行可靠性有着积极意义。