论锚索抗滑桩施工技术
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【摘要】抗滑桩施工是在水利工程施工过程中较为常见的一项桩基施工技术，对于水利工程而言，边坡的良好处理，离不开对其内部成桩的高质量施工，而对于土方量较小、施工工期相对较短的施工工程条件则比较适合采用抗滑桩进行施工。抗滑桩的作用原理主要是，首先插入滑动面下的稳定层中，对整体滑坡起到较强的固定作用，而当滑坡体在下滑的过程中受到抗滑桩的阻挡，从而是边坡达到所需的稳定状态。文中笔者通过自身对水利工程施工多年的实践经验，对锚索抗滑桩施工技术进行了全面而深入的阐述，以供广大读者参考借鉴。
【关键词】水利工程；锚索抗滑桩；施工
抗滑桩的主要施工工序有以下这些项，施工场地整平处理，测量施工放样与桩基等的定位，开挖桩孔内土石方，对该桩孔进行混凝土支模浇筑，在护壁混凝土上进行二次标高的复测，进而重复循环挖土石方、支模与浇筑混凝土护壁等各项施工工序，直至达到设计所要求的深度为止，要对底部持力层强度进行适当的清理与强度检测，清除表土及孔底积水，钢筋笼的支座，钢筋笼的吊装与就位，桩身混凝土的振捣与浇筑。
一、锚索抗滑桩施工前的各项准备工作
施工场地的整平，对桩孔位进行施工放样。在通常的施工测量中，按照要求采用全站仪、经纬仪、水准仪或GPS等对各测设控制点进行符合性检测。必要时要根据现场的地形进行施工场地划分，通常要便于后续安装井架或铺设相应的施工轨道。在安装井架中，通常为了便于顺利出渣，以至于常采用扒杆或万能杆件来实现整个龙门架的拼装，同时也要安装相应的卷扬机完成提升牵引工作的完成。接下来就是出渣，准备好各工序所需的施工机具及相应设施，设置必要的标志。
二、锚索抗滑桩桩身开挖施工
1.抗滑桩井口部分的施工
在抗滑桩井口段施工中，可将其施工至1m时，对桩孔的护壁进行混凝土支模浇筑，浇筑厚度通常在30cm左右，在距离护壁1.0m左右的高度范围内，要加厚至50cm的厚度，而这部分欧诺个场则被称为锁口，可以有效的防止下节井壁开挖过程中出现的井口沉陷现象，对于锁口的顶面要求相对比较平整，但又要以略高于原地面的高度为宜。
2.桩孔的开挖与掘进
在桩孔掘进的过程中，要求每掘进1m的深度，同时要进行护壁混凝土的立模浇筑施工。但针对具体的开挖深度则要以现场的地质情况为依据来确定，在石质风化破碎的地段，井壁很容易随着碎石的风化而降低自身的整体强度，最后形成塌方现象。再开挖的过程中要采取一些必要的措施来减少由于施工给井壁带来的振动现象，在石质比较硬的地段，比较多的使用风枪等极具进行钻孔与爆破施工，在开挖过程首先要对中间部分进行施工，最后对井壁部分进行施工。
3.桩孔的出碴
在桩孔内的施工，通常是采用人工先进行装渣，且采用扒杆等来做相应的提升设备，以方便施工中可以将土斗车放在井口的侧边相应的轨道上，再打开底板，将土卸至自卸汽车中，并由汽车运出。有事时采用龙门架进行施工，要先将斗车吊至井口处，随后在使用平板移车器将土斗车移到出渣路线上，进行卸渣处理，与此同时要将空车也吊至井口处，但要严格避免井口有倒装的情况产生。
4.抗滑桩护壁的施工
（1）抗滑桩护壁的模板制作
对于护壁的施工集中在井口一下的部分，即土层或风化现象较为严重的地段要进行护壁的开挖施工。一般施工中较多采用钢模板进行施工，在安装与拆卸的过程中比较容易定型，且施工起来也比较方便快捷，钢模板边肋的设计是按照圆弧倒角进行设计的，所以两块模板直接的连接方式也是比较特别的，常用U型卡进行边肋的连接。但为了能真正保证整体模板的刚度，则口壁与内侧要用角钢对其进行焊接和加固，且通常会在内侧位置架设钢管进行支撑，以防止模板由于浇筑的混凝土过重而引起不良的变形。护壁模板按照设计要求通常会做成上小小大的梯形样式，模板的可循环利用有效的降低了费用支出，方便混凝土的浇筑施工，有利于后期施工及检查人员进行严格的施工质量检查。
（2）抗滑桩护壁的支撑架设与混凝土的浇筑
桩井的施工一般会采用边挖边护的施工方法，这样可以对桩孔进行实时的维护，同时也保证了施工安全与施工质量，在开挖过程中要严格避免在土层变化的位置与滑动面处做分节施工。在灌注每节钢筋混凝土的过程中，要及时清除岩壁上的表土或易于脱落的碎石块，以增强混凝土的粘结力。对于模板的循环利用，要等到该处混凝土已达到终凝时间方能对其进行拆模操作，每节开挖深度不能过大，不能出现护壁悬空的现象，不利于安全施工，在拯救桩孔的过程中要严禁出现爆破施工，以免产生震动，对桩孔的整体质量形成不良影响。
在混凝土浇筑前要对个模板及桩孔位置进行必要的核对，浇筑混凝土护壁的过程中，要对其进行及时与实时的观测与记录，以便将发现的问题进行及时处理与解决。在浇筑混凝土护壁时也要进行及时观测记录。施工过程中，从上方进行混凝土浇筑难度是比较大的，所在模板制作的过程中还要准备几套相应的进料模板，以方便混凝土料的灌注，下料过程切记要缓慢均匀，以免造成浇筑过程中混凝土的大量损耗。
5.桩孔内各项设施的施工
桩孔在施工到一定深度后，则施工人员很容易出现缺氧现象，所以在孔内要保证有足够的新鲜空气可以提供，常见施工方会设置一台通风机来进行孔内送风，以保证有清新孔的不断注入，保证氧气的正常输送与施工工序的正常进行。而在开挖过程中遇到有大量地下水产生的时候则要及时将孔内的多于的水分进行清理。若桩孔内的渗水量过大的情况下，则要进行集水坑排水，通常会选择使用潜水泵来进行排水操作，有时必要的情况下，要进行孔内的实时检查，所以也会设置相应的简易扶梯或类似吊笼等转置将施工人员进行及时的运送，以便于及时全面的观测与记录。
三、抗滑桩桩身混凝土的灌注
首先是钢筋笼的制作，制作好钢筋笼后再进行调运与最终的就位，对于其位置的安放要准确且不可变动，在混凝土浇筑过程中，要严禁对钢筋等构件的擅自改动。对于桩身混凝土的浇筑通常采用连续浇筑的施工方法，且每层的振捣厚度不得大于0.5m，混凝土的配比设计要进行预先的配制，尽量采用较小的水灰比，可以有效防止混凝土振捣过程中离析现象的产生。
四、结语
水利工程施工中，对各项桩基础的施工，都是离不开对钢筋及混凝土结构的良好处理，而对于抗滑桩的施工中，还要侧重一点是要对抗滑桩的开挖施工质量进行严格控制，在开挖过程中要对井口及护壁进行严格的控制，在桩身混凝土的灌注过程中，要保证连续安全施工，严格按照规范规定的施工程序进行。施工质量是工程施工的命脉，只有真正将工程的施工质量落到实处，才能有效的将工程的效益及盈利提上去。
参考文献
[1]于祥明,张育娟,秦洁.水布垭水电工程抗滑桩施工安全管理措施[J].水电与新能源,2010.04
[2]毛明章.基于变形协调的预应力锚索抗滑桩设计计算方法研究[J].重庆交通大学水利水电工程,2010