关注细节 用好热熔胶

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书刊胶订技术是指不用铁丝和线绳，而是采用热熔胶来黏合书帖成书的装订方法。随着胶订书刊的增多，热熔胶的需求量也越来越大。然而市场上的热熔胶品种繁多，质量也参差不齐。热熔胶按用途可分为背胶和侧胶，其中，侧胶在使用过程中基本不会出现问题，而背胶则容易出现问题，本文中提到的热熔胶均指背胶。目前，市场上有鼎力和万力两大品牌的热熔胶，其成分相差无几，熔点也类似，但是其在使用过程中产生的质量问题却各不相同。本文将对这两种热熔胶在使用过程中产生的问题以及解决方法进行探讨。

鼎力热熔胶易出现的问题及解决方法

1.问题

鼎力热熔胶色泽微黄、晶莹透亮，使用过程中出现的问题比较隐蔽，主要出现在机关印刷企业和小型书刊印刷企业中。在这些企业中，胶订书刊的种类比较多，但批量小。因此，胶槽里的热熔胶不可能一次用完，而且通常半年也不更换一次，也很少往胶槽里添加新的热熔胶，胶槽里的热熔胶反复加热，胶液也反复沸腾。长此以往，热熔胶高温氧化后，会挥发出乙烯和乙烯基醋酸盐，形成胶皮状物，沉淀在胶槽底层。尤其当加热温度超过热熔胶的最高限制180℃时，更会加快乙烯和乙烯基醋酸盐的挥发。这时的胶液由于处在热熔状态下，仍有黏性，看不出有什么问题。但当胶装好的书刊冷却后，书背会发脆不耐翻，容易破碎散页，从而造成重大质量事故。

2.解决方法

冰冻三尺非一日之寒，上述问题的出现是一个日积月累的过程，并不是一次胶液沸腾导致的，这就需要我们平时细心观察胶液，经常抽查胶订好的书刊，对其做一些破坏性试验，以检查书刊的韧性和耐拉力能否达到质量要求。

此外，还要经常对胶槽进行清理。正常情况下，应1～2个月清理一次，以免其底部形成胶皮状沉淀物，延长加热时间，造成电力浪费。而且，胶槽底部的胶皮状沉淀物还会干扰加热仪表，使胶槽里的温度忽高忽低，造成胶液或因温度过低，熔化不彻底，或因温度过高，沸腾起泡。

在清理过程中，须注意的是，胶槽上层的胶液可以取出，少量掺加在新胶液中使用，胶槽底部的胶皮状沉淀物连同剩余的胶液须一同清理掉，必要时应该将胶槽里的胶液以及底部的胶皮状沉淀物全部倒掉，彻底更换新胶液。

万力热熔胶易出现的问题及解决方法

1.问题

万力热熔胶的胶体呈乳白色，无透明度，虽然其和鼎力热熔胶产生的问题都是由反复加热胶液导致的，但问题表现不同。如果长期对万力热熔胶加热，使其反复沸腾，热熔胶里的增黏剂、黏度调节剂等成分就会挥发掉，从而使胶液失去黏性，同时高温氧化后形成的胶皮状物会残留在胶槽中，而不是沉淀在胶槽底部，犹如一张张不完整的胶皮黏连在一起，漂浮在胶液里，尤其当加热温度超过最高限制180℃时，上述现象会出现得更快。而且胶液基本失去了黏结力，很难黏在书背上，胶皮状物则容易缠绕在转动的上胶辊上，越缠越多，最后高出胶槽，流到地面上。

更麻烦的是，这种现象会让人错以为是因为胶液加热温度不足，没有完全熔化好，造成胶液的黏连，于是就会提高加热温度，但随着加热温度的提高，胶液的温度反而变化不大。当加热温度提高到200℃以上时，由于胶液的沸点为180℃左右，所以胶液温度仍只会停留在180℃左右，这时虽然只有少量的胶液沸腾，但烟却很大，给人的感觉仍是加热温度不够。

2.解决方法

避免这种事故发生的最佳方法是经常清理胶槽，严格控制胶液的加热温度。熔化热熔胶时，加热温度可以略高一点，一旦热熔胶熔化后，就应马上将温度调到160～180℃。冬季时，应将加热温度适当提高10℃左右，当天气转暖时，再把加热温度降到正常要求的温度。此外，不要完全依赖加热温度表，认为它的数值准确无误，要经常测试胶液的实际温度。

此外，还须注意的是，侧胶的熔点为80～100℃，背胶的熔点为160～180℃，但是它们熔化后的胶液温度都为100～180℃。必须掌握好这个温度，不要认为热熔胶的熔点高，其胶液温度就高。只有明确这一点，才能正确、及时地排除故障。

在生产过程中，由热熔胶引起的故障不容小觑，我们只有正确掌握热熔胶的使用事项，关注细节，才可能变被动为主动，生产出精美的印刷产品。