数控刨台卧式铣镗床精度调整

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摘 要：数控机床作为一种精加工的工具在机械加工的市场上非常普遍，然而其精度会在使用过程中发生变化。文章结合WOTANφ160镗床的精度调整过程对刨台卧式铣镗床的精度的调整进行简单的分析与叙述。

关键词：数控刨台卧式铣镗床；简易精度调整；节省工作强度及时间

近些年数控机床作为一种精加工的工具在机械加工的市场上非常的普遍，然而在其使用过程中，由于温度，震动和使用过程中的磨损以及长时间的使用过程中的应力释放就会产生一些精度上的变化，有些精度的变化可以通过机械加工者的经验加以弥补，然而在多项精度都产生变化的时候就需要维修人员将机床的精度加以调整恢复，下面主要就刨台卧式铣镗床的精度的调整进行简单的分析与叙述。

由于机床在安装的过程中已经对机床进行安装过程的调试，并且本着在维修过程中尽量节省时间保证质量的原则，故在维修过程中精度的调整只需做一些局部的调整或者改动，以便使机床能够尽快的投入到生产中，由于本公司的WOTAN生产的φ160镗床生产任务重并且精度要求极其严格，需要经常进行精度方面的调整，故以这个为例来简单的叙述在维修的过程中精度调整的大体思路及调整过程中应该注意的事项。

调整精度的过程中首先要对水平仪的精度进行验证及调整，在相对比较水平的平板上（如需要调整的工作台的导轨）按图示位置在放置水平仪并记下续书A将水平仪旋转180°后在同一个位置放置并记下读书B，选好基准零点计算其精度ε=■，如图调整位置将水平仪调整到零位，进行以后相应的操作。

图1

第一步要对工作台的导轨进行检验，因为在垂直平面内的直线度问题以及工作台床身导轨的垂直平面的平行度问题，按常规方法检验比较麻烦，所以在机床维修的过程中经常将两个精度一同打出来，即所谓的打“米”字形，方法如图2。

图2

首先，将工作台用油石或者砂轮片打磨至没有高点，将方尺按图示位置放正（通常放在工作台的中心），分别将工作台旋转45°、90°、135、180°、225°、270°、315°、360°分别记录各个位置上水平仪的读数值，如图3。

工作台在打“米”字形的时候位置不一定得停在垫铁的正上方，但是如果将方尺停在垫铁正上方的位置的话就更能够直观的反映出应该调整哪块垫铁以及这块垫铁应该调整多少，在调整的过程中应该考虑米字形的衔接，调整后应该保证在800mm方尺上面的0.02mm以内，并且应该注意在调整的过程中应根据具体的加工零件的大小给今后的应力释放留些余量，例如加工比较重的零件的时候就相应的应该将工作台经常放工件的位置调整的比两侧稍高0.01mm左右，这样零件落到工作台时基本上就会将这0.01mm左右的余量弥补过来。若条件允许尽量在工作台上连续测量五个位置以上，在检验完之后尽量将工作台旋转180°再进行相应的检测，以确保调整的正确性，并且测量的结果应符合GB 50271-2009 金属切屑机床工程安装施工及验收规范中表5.5.1中的规定，如图4。

图4

第二步，进行立柱导轨的检验，首先检验立柱导轨和工作台导轨的垂直度，调整时将800×800方尺水平放置在工作台上如图5。

图5

将百分表固定在锁紧的主轴上，通关旋转工作台将1面调整至百分表上读数变化为零，然后分别将百分表的测头接触在检测面2、3上，观察并记录百分表的变化如果变化较少通过调整工作台床身下面的垫铁就可以了，如果相差太多，大部分是通过立柱的床身和地基之间的顶杠（机械千斤顶）来调整，因为该类机床立柱床身和地基都有一段距离，一般可以将3-5块机械千斤顶，或者液压千斤顶在立柱床身的两侧交错放置，通过调整相应的千斤顶的力度来调整偏差。

接着便是检验立柱导轨在垂直平面的直线度问题以及立柱导轨的垂直平面的平行度问题。

首先在工作台中间用油石或砂轮片将工作台上面高点打平，将百分表固定在锁紧的主轴上，通过在800×800方尺底面加塞尺将1面调平，如图6。

后转动主轴将百分表的测头垂直接触检验面2、3移动主轴箱，并分别记录数据并调整立柱导轨下方的调整垫铁至检测面的读数变化在0.02mm以内，然后将主轴前伸300mm-500mm分别打二到三个位置，并分别调整至0.02mm以内，因为该类机床在加工时为避免主轴产生径向跳动，故主轴伸出的比较短，故后面的位置基本上不用检测，如需检测就将立柱开到前面，在后面用平尺配合水平仪进行相应的检测即可。

对于立柱导轨在垂直平面内的直线度问题，方法基本相似，将方尺转90°后通过底面加塞尺等方式，调整1面至水平将百分表的侧头垂直接触检验面2、3，移动立柱，分别记录数据并调整，将主轴前伸200mm-300mm重复上面的操作，检测两到三个位置，调整至上图的规定标准内即可。

然后调整立柱的扭别，即方滑枕与工作台的垂直度调整方法如图5，将百分表吸附在主轴上，将百分表的拨杆顶在方尺上，指针调整到零位后用扳手将主轴旋转180°后查看百分表的示数，然后通过松动立柱把合螺栓，将立柱进行相应的转动，调整至示数为零即可。

最后就是机床在加工零件时相邻两个加工面的衔接问题，即接刀的问题，可以通过调整主轴箱后面的楔铁进行相应的调整，这几项调整完可以将后面的两项旋转180°再进行相应的检验，若能和之前调整的吻合，则精度初步调整结束，释放应力之后再微调两到三遍即精度调整结束；若调整之后发生变化通常是将立柱上面的螺栓及销钉松开，特别注意在松开螺栓的时候尽量用洗油将立柱和滑板结合面的缝隙的铁屑清洗干净，以避免铁屑在增减垫片的过程中进入到结合面，这样就会给调整带来很大的麻烦，将立柱扭转或者在相应的结合面加垫片进行补偿调整，直至符合GB 50271-2009 金属切屑机床工程安装施工及验收规范上面的标准要求即可。

精度调整基本上都是一个团体作业，要求个个环节都配合好，否则在调整过程中将做很多无用功甚至一个小小的错误将导致返工，这样就得不偿失了，WOTANφ160镗床的精度调整适用于大部分镗床的精度调整，如果方尺运用得当可以对各类机床进行精度检验及调整，调整过程基本上不用拆卸一些部件，因此极大的降低了工人的劳动强度并节约了劳动时间，相应地增加了机床的产出效益。

参考文献

[1]中国机械工业联合会.金属切屑机床工程安装施工及验收规范[S].

[2]中国第一重型机械集团公司.重型机械工艺手册[S].

[3]机械工业出版社.机修手册[S].