同和:亿元订单 逆风飞扬

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单月订单破亿元？你并没有看错，这个数字正是同和公司在今年特别严峻困难的市场环境里创造出的奇迹。

走进同和的厂房车间，可以看到各处都摆放着正在装箱准备发货的产品，罗拉摇架生产线和整个厂房区间一片生机勃勃。同和的营销部经理张斌表示，最近为这些等待发货的产品忙得不可开交。因为越是在不利的市场环境里，客户越希望更早拿到高品质的产品，以更快地生产出优良产品应对艰难的形势，度过困境，因此也对同和产品的需求更显迫切。

“意料之外情理之中”的亿元奇迹

今年以来，美国金融危机、欧洲债务危机愈演愈烈，对世界经济的影响持续蔓延。国内宏观调控趋紧，银根紧缩，经济发展陷入困境。受国内外不利因素的双重夹击，国内纺织行业难逃影响，形势普遍低迷，很多大型企业出现关、停、并、转等现象。纺机制造业也很难独善其身，出现亏损加剧、员工长期放假现象，很多小企业难以维持，停运倒闭时有发生。

同和公司深知身处险境，总经理崔桂生运筹帷幄，积极调整策略，应对危机。同和四月份订单价值超亿元，这样的销售业绩是自同和创办以来取得的最好业绩，创历史之最，并且预计，五月份仍将继续突破亿元大关。在如此严峻的宏观经济形势下，这看起来近乎奇迹的数字，同和人认为，这其实属于“意料之外，情理之中”。

“之所以我们能成功，首先源于愿景。”同和人这样说。同和自创立初就树立了“科技同和、世界同和、百年同和”的愿景。在崔桂生的带领下，全体同和人积极奋力推进科技创新，以最高标准和要求打造纺机核心专件产品并成功推向全世界。

在同和，企业文化从来不是一句空话，而是切实落地的管理文化精华。崔桂生认为，企业文化必须是原创、独特和量身定做的。同和的企业文化是“六个好的”，一个好的习惯、一个好的养成、一个好的氛围、一个好的做法、一个好的理念、一个好的思维。而每一个同和人都将四个“在路上”铭记在心：技术人员要永远活在创新的路上、中高层管理人员要永远活在降本节支的路上、员工要永远活在执行的路上、管理人员要永远活在解决问题的路上。深厚的文化底蕴是同和快速、稳健发展有力保障。

奖惩机制量身制订。同和有一套由崔桂生亲自制订的“同和宪法”。这是一套独立自成体系的法规，除了总则还有各个部门的细则。每个同和人都严格遵守这套宪法，与遵守法律一样。并且这套宪法还在不断完善，有不符合企业发展现实的，随时进行修订。每一次新的制度出来，最重要的就是违约机制。遇到不同情况，相应应该如何处理，要具备完整的惩罚机制。制度的建立让全体员工凡事有章可循、有法可依。比如这其中的“电网机制”，员工一旦触犯电网机制，就会被解除合同，永不录用。而所有人员如果下属工作不到位，一定要知道是哪里不到位，如果员工工作有错，管理人员承担连带责任，通过这种方式形成良好的职责有效到位的习惯。

此外，从今年开始，同和在公司内举办“同和诺贝尔奖”，包括发明奖、贡献奖、创新奖、管理奖、团队奖等，每项资金的金额是18999元。通过在内部树立员工标杆，颁发给员工最高荣誉，以激励员工。近年来，同和投入大量成本专门聘请专业的执行机构来进行培训，做执行力的强化训练。在同和的管理方法中，更加注重“成果思维”，上级领导在交代下级要做什么的时候，首先要告诉下级，要做什么，以及要做这件事期望的结果是什么。员工完成工作时不是要汇报做了什么，而是要告知工作完成达到的成果，以此来加强公司上下的执行力。

质量比生命更宝贵。同和禀呈“把承诺交给你，把信誉留给我”的理念，视顾客为上帝、贵人，以“质量、价格、交货时间、服务”为核心，让客户相信同和，依赖同和。这在同和的老客户身上已经得到了充分体现。有问题时，同和会在24小时内响应，派出人员去厂家解决。也因此，使用同和的产品，使效益更高价值更大化，哪怕价格高一些，客户也会接受。

“同和产品的质量比生命更宝贵。”张斌语气肯定地对记者道出同和的质量要求。在日常检验中，同和要求做到“六字方针”，即“一看、二摸、三量、四听、五问、六记”，将质量隐患消灭在萌芽。同和最终追求的质量目标是“三个100%和三个零”，产品装箱合格率100%、开箱合格率100%、开机合格率100%、零投诉、零服务、零索赔。这些说来简单，要在实际生产中真正做到其实非常困难，但是同和做到了。

在网格圈车间，记者看到，紧密纺上的核心部件网格圈的定型，切格，烫边都在这里完成。产品进行检验喷码，要求百分百合格，不合格的会直接剪断销毁。每一个网络圈都标有规格和生产日期，对于客户来说，使用时更加容易统一使用安排，调配整理。

一流的技术理念，完美的售后服务。同和做每一件事情都遵循“看清、算清、想清、准备好”的原则，不断优化制造精度、优化提高工作效率、优化质量、优化减少用工、优化降低成本、优化、缩短工序，目标就是做到永远好于竞争对手0.001。

同和高度重视售前、售中、售后服务和对用户的培训，每年派出工作组，奔赴国内大型企业，坚持提供“技术服务万里行”，以确保用户能够长期地、得心应手地使用同和的产品。如果客户在使用中发现问题，售后服务人员将在最短的时间之内做出反应，“快速、果断、准确、彻底、满意”地做好售后服务工作，做到产品出厂之后为客户终身跟踪、终身服务、终身负责，使客户永无后顾之忧。每年这些工作组分片进行服务，为客户解决问题，沟通安装运行中出现的各种问题。在这个过程中，客户也对同和的主机和产品提出很多新的要求，同和也在这些反馈和建议里获得了持续不断的提升。

成立十二年来，同和凭借优质的产品、良好的信誉和稳健的发展模式，积极整合专件优势，成功铸就“同和品牌”形象，吸引了大批优秀人才加盟。对于人才的重视和珍惜，在同和体现得淋漓尽致。前几年江浙一些地区的纺织工厂关停并转，一些很有经验的老技术工人不得已转到其他行业。崔桂生感到非常可惜，主动与这些老技术工程人员联系沟通，让他们重新回到纺织行业，充分发挥这些宝贵的资源。同和的员工都说，工作有工作的规矩，但是总经理崔桂生惜员工重员工，其实是一个“侠骨柔肠”的人。

独立整机闪亮登场纺机展

先做精做久，再做大做强——这是同和产品的发展理念。同和的罗拉摇架产品在业界知名度已经很高，而崔桂生在分析世界多家知名纺机厂的历史后发现，如果一直单一做零配件，很容易就被替代。因此必须要向做整机发展，延伸企业产业链。

今年同和在亚洲纺机展上的展位大约为800平方米，主要展出独立研发组装的同和整机，包括紧密纺、粗纱，细纱机几大类别。

紧密纺品种。同和现有第一代四罗拉负压式紧密纺装置、第二代高性能四罗拉负压式紧密纺装置和第三代网孔罗拉负压式紧密纺装置。其主要特点为：拥有五项发明专利、十几项实用新型专利，具有自主知识产权；核心零部件100%精密自制，确保产品质量；张力架部件整体不锈钢制造，稳定、可靠、寿命长；配套同和紧密纺专用罗拉、摇架，具有三位一体优势；负压系统变频控制，更安全、更高效、更节能；根据不同品种量身定制，可适纺各种纤维；毛羽、强力指标大幅改善，更能提升纱线品质和附加值；异形管组件一体化组装，运行更加稳定可靠；小罗拉、异形管开放式组合，维护保养更方便；可翻转的张力架方便网格圈拆装，设计更显人性化。

同和公司棉、毛紧密纺细纱机改造200万锭，市场占有率高达45%，产量、质量、品种、市场占有率稳居世界第一。

同和粗纱机。同和现有全电脑粗纱机、TH498型全自动落纱粗纱机两大系列。这两大系列粗纱机特点为：节能环保，正常空车运行功率只有7～8Kw；变频式高精度随动控制系统，实现最佳纺纱工艺：具备断电保护功能，有效保证纺纱质量；与众不同的空满管交换系统，大大提高劳动生产率：采用球墨铸铁材料，具有耐磨损、自、高速、噪音低等优点；四位一体优势，新一代罗拉、新型板簧摇架、新传动结构、新智能控制系统；采用安全互锁式控制电路设计以及红外光发射接收器，实现自动报警，运行安全可靠。自动落纱粗纱机的机电一体化程度高，落纱过程更简化、更稳定、更准确；结构紧凑、落纱可靠性好、占地面积小；落纱时间国内最短，从落纱到纺纱的时间为300秒以下。

同和细纱机。同和现有紧密纺细纱机、环锭纺细纱机、四罗拉负压式紧密纺自动落纱细纱机、网孔罗拉负压式紧密纺自动落纱细纱机、自动落纱细纱机改造、毛纺紧密纺细纱机。这些细纱机的特点是：上置式风道，专利设计，头尾压差小；透明风管，不影响挡车工视线和操作：保持与环锭纺相同的纺纱角度和长度，减少纺纱断头，张力稳定可靠；车尾箱材料精良，采用冷轧钢板，不易变形；车头全油浴结构，配高精度的齿轮，轴承和轴，高速运转稳定可靠；四位一体优势，新一代罗拉、新型板簧摇架、新二代紧密纺装置、新结构细纱机。自动落纱细纱机采用世界上最先进的集体落纱系统，活塞式抓管器，可保证抓管率100%，开车留头率98%，集落运行停车时间仅为3分钟。先进的电子升降系统，管纱成形更好，提高开车留头率，并拥有国内首创的自动理管箱。

提到此次将在纺机展上展出的1008锭紧密纺细纱机长车，张斌这样表示：“以前由我们生产专件再由其他厂家组装的纺机，从外观到结构都不统一。现在我们实现了真正意义上独立来做自己的纺机，从各方面都进行了优化，达到纺纱的最佳效果。紧密纺的发展是一个趋势，从普梳到精梳可能发展了一百年，从精梳到紧密纺也有七八年的时间。紧密纺真正意义上诞生在1999年，是在巴黎纺机展上出现的，到现在也不过十几年的时间。尤其是这两三年，紧密纺逐渐被市场接受，被下游服装织造企业接受，今后的发展会越来越快，突飞猛进。”

没有破产的行业，只有破产的企业

走在同和的厂房车间里，你会感觉似乎不像身处纺织行业的传统车间。同和的每一个车间都宽敞明亮、干净整洁，“我们的车间可以用来生产汽车”，同和人骄傲地这样说。这里的每一个细节，都体现着同和高水平的管理成果。

崔桂生认为，要专心做好本行业本专业，不为外界其他客观所动摇。

为什么国外的纺机敢于进入中国，第一是中国拥有广阔的市场，第二，就是国外品牌的技术远远超过我国产品，而我们在短时间内无法超越。但是我国纺机行业经过这么多年的长期发展，已经是一个成熟的行业，竞争是完全化的。别人做到98%，你就要做到99%，哪怕只是多这百分之一，也是要花费巨大精力的。但就是为了这一点优势，也要全力以赴。同和的目标是，技术水平最终超越国际企业。崔桂生认为，如果民族企业都能按这样的精神去竞争，那我们的民族企业就崛起有望。

面对通货膨胀日趋严重，人工成本不断提高的现状，今后的发展趋势就是减少用工、提高自动化。所以同和研发推出自动落纱机，让一个工人能操作一到两台机器，以期达到提效降支的目的。不断提高自动化程度，替下游产业链上的客户考虑，做符合市场需求的产品。同和在努力发现市场、创造市场，未来，更要引领市场。

同和的整机生产从五六年前已经开始做准备，但是处于生产起步初期，发展壮大还要有一个过程。崔桂生要求将每一台整机机器全部试装一遍，装好以后，再按照程序严格复制成为产品。以前有客户只是使用同和的罗拉摇架，知道同和开始生产整机以后，有位河南的客户亲自带着现金来到同和，现场就下了整机订单。对于同和人来说，这既是一种信任，更是一种认同和激励。

崔桂生认为，没有破产的行业，只有破产的企业。中国有十三亿人口，衣食住行排在这其中的第一位，行业怎么可能会没落？未来，纺织行业只会朝更加多样化个性化的方向发展，这也是同和未来努力的方向。同和公司有能力、有条件、有信心战胜危机，在逆境中抓住机遇，逆风飞扬，赢得发展。