某工程预制桩施工技术

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摘 要：本文作者结合多年的工程施工实践经验，对静压预制桩工程几个关键工序及重点分部分项工程的施工方案的优化选择及施工措施进行了简单阐述。

关键词：高层建筑；施工技术；管理措施

一、工程概况

某大厦工程为框剪结构，Ⅵ度抗震设防，静压预制方桩基础，地下一层，层高4.5m，地上23层，层高3m，屋面设计标高73.5.0m。

二、施工方案

1.静压预制方桩方案的选择及施工措施

根据工程地质和水文的特点及设计持力层层面埋深，压桩施工前应先试桩，确定桩长，一定要考虑到各个部位不同的土方开挖标高，比如电梯井基础承台底的标高，并要考虑到桩身的设计有效长度（本工程4m），确定桩长既要保证桩身的有效高度，又要避免土方开挖后过长截桩，造成经济损失和结构补强。该工程由于场地回填平整、压实，保证桩机正常行走施工。

预制静压桩方案的选择时，根据周边环境的情况，着重考虑压桩过程产生的土层挤密效应，对场地周围旧建筑物的影响，所以在确定沉桩顺序时，选择先从临近旧建筑物的开始压桩再向中间部位进行压桩，从而减少土挤压后在旧建筑物的基础部位起拱，同时选择沉桩过程按先深后浅，先密后疏，先长后短的原则，并考虑施工顺序上的衔接及进度进行沉桩顺序安排。施工过程对周围的旧建筑物进行同步沉降观测，该工程没有发现任何不良影响，达到预想的效果。

2.土方开挖方案的选择及施工措施

工程土质5m以上为较好的粘土层，地下水位在6m以下，地表水很少等特点和周边环境的情况，确定基础边的放坡系数，分层选用了大小挖掘机进行开挖，承台及其基础梁采用小型挖土机开挖，其余土方采用大的履带式反铲机开挖，先用大的履带式反铲机开挖至一4.4m，再用小型挖土机械开挖承台及基础梁基坑基槽。注意防止机械碰撞工程桩，机械开挖深度应以保留300用人工修整。

桩间土比较规整，采用小反铲挖掘机配合人工挖土，这样与单纯的人工挖土相比，可以提高工效。

3.卸料平台搭设方案选择及施工措施

①按自成受力体系进行设计计算并绘制详细的施工图；②卸料平台搭设时禁止与外脚手架连接，平台板应固定牢固；③卸料平台相关焊接件必须满足焊接工艺要求：④卸料平台钢丝绳调正后松紧一致受力均匀，平台的外部可稍高20～30；⑤临边防护栏杆和挡脚板应油漆成醒目的红白相间色；⑥栏杆柱与卸料平台底座固定牢固，栏杆立面采用钢板网封闭。

经设计计算，该工程的卸料平台宽度为2.3m，采用两根16号槽钢作挑梁，伸入室内3m，外挑3m，用7根10号槽钢作次梁，间距0.5m，距挑梁外端部250mn，和中部用16号钢丝绳斜向上拉固定，平台面铺厚2钢板点焊固定，采用φ48x3.5钢管作为平台栏杆，用钢管扣件连接，栏杆高度1200，栏杆立面采用钢板网封闭，并详细地进行了位置的布置，全方位的满足了施工需要及施工安全要求。

4.支模方案的选择及施工措施

根据工程的特点和项目材料供应等情况考虑，经方案设计核算，核算过程主要考虑地下室及截面尺寸有代表性的梁、柱、板、墙；本工程采用的支模方案选择为：柱侧模墙模梁侧梁底模楼板底模均采用18厚胶合板柱压枋墙板隔栅及压方采用宽×高为60×80杉木枋子；柱子、墙板搁栅间距为300，墙板双钢管压杆间距为600。墙板采用M18对拉螺栓及26型3型扣件、间距双向600。楼板搁栅间距35檩条间距1000。

⑴500×500柱子，每边三跟压枋，间距250，'钢管柱箍间距500，中间留设混凝土浇筑孔，柱底留清理孔。断面1000×1000柱子，每边五根压枋，间距250，钢管柱箍间距500，中间加M16对拉螺栓及26型3型扣件。

⑵梁断面的侧模竖向压枋间距400，斜撑间距400，梁侧上下各设一根纵向压枋；梁断面的侧模竖向压枋间距400，斜撑间距400，梁侧上下各设一根纵向压枋；梁底搁栅用钢管或采用宽×高为60×80杉木枋子，间距400；粱截回不大于400×1200时，梁底搁栅采用钢管间距200或采用宽x高为60×100杉木枋子，间距300杉木枋子，间距300；粱断面的侧模竖向压枋间距400，斜撑间距400，粱侧上中下各设一根纵向压枋，并在梁中采用M14对拉螺栓加26型3型扣件拉结。

⑶控制墙体的截面尺寸采取的措施：在暗柱箍筋上或墙体水平筋上点焊12的钢筋，钢筋长度比墙厚小2，其布置方法为；竖向根部距地面15～20cm处（即第一道箍筋处），顶部位于最顶一道、、筋处，每块大模板水平方向只需焊接3根（即两端与中间部位）。这样，经过加固确保了剪力墙的几何尺寸。

5.外脚手驾方案及施工措施

①高层建筑的脚手架应经充分计算，根据工程的特点和施工工艺编制的脚手驾方案应附计算书。②立杆要落到实处，底部固定牢固，支座稳固。③驾体与建筑物机构拉结；当搭设高度大于24m小于50m时，拉结件的间距三步三跨，采用刚性拉结。当搭设高度大于50m时，拉结件的间距二步三跨刚性拉接。④脚手驾与防护栏杆；脚手驾首层及施工作业层应满铺脚手板，施工层如下每隔10m封闭一道脚手板，其余各层应拉设安全平网。⑤材质；钢管Q235（3#钢）钢材，外径48，内径35，焊接钢管、扣件采用可锻铁。要求按进场的钢管按批次批量进行检测。

6.工程垂直度及轴线的控制

控制垂直度和轴线的控制是保证高层建筑施工关键的环节之一 ，鉴于高层建筑的特点采用内控法，进行分段投测，可以缩短测程，减少风力、温度对测量的干扰，其精度大为提高。用钢垂球逐层向上投点放样，同时每隔3～5层用光学垂准仪复核，不仅节省时间、提高工效，实现半天放样一层的速度，且精度得到保证。

⑴首层控制网的建立及校核。根据工程的平面布置形式选择不同形状的控制网，由选定控制点组成垂直度控制网，取平行于建筑物柱列轴线或剪力墙中轴线，与轴线距离取为1m作为控制线，控制线的交点即为控制点；首层控制网建立后，应进行控制校核，网边长用一把专用50m钢卷尺丈量，所有角度均用J2光学经纬仪施测，复核后的首层控制网作为施工全过程垂直度控制及放样的依据。

（2）控制点分段确定及在各楼层投测为缩短投测距离，防止误差积累，并减少施工环境（风力、温度）的影响，采取分段控测、分段投点的方式，比如我们在施工该高层住宅楼第l～15层作为第一段，第16～26层作为第二段，当施工至16层时，在同一位置控制点传递孔两侧预埋直径12钢筋，蒋首层控制网点位用光学经纬仪准确投至16层楼面，并进行校核（方法同首层网）。

（3）利用该层楼面控制网进行楼层施工放样，如果控制网是矩形的根据各楼层控制网用常规方法进行施工放样；如果控制网是弧形的，利用原有控制点，准确地定出各轴线交叉点，利用三角函数的关系，求得轴线交叉点相对于控制点的极座标值。

三、结束语

在高层建筑施工中，只有不断完善技术管理才能掌握整个施工过程的主线，保证工程的施工质量、进度、成本、安全。