套印控制难点攻克有良方
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套印一直都是印刷中的重点和难点。无论是对印刷品的质量检查，还是对印刷机械的性能验收检测，套印情况的检查都是极为关键的一环。目前，越来越多的报纸使用全彩色版面，客户对印刷质量的要求也不断提高，套印精度问题备受重视。按照报纸印刷的质量标准，四色套印误差不能超过0.1毫米，那么报业轮转印刷机如何实现套印精度的控制呢？
装配精度控制
在这里我们不妨以桑拿D388机型为例说明报业轮转印刷机的装配精度控制方法。这种机型最初由瑞典引入国内时，由于国内技术人员对其配件生产、加工过程以及装配过程中的相关技术并没有完全吃透，在首批生产的一台桑拿D388的运行过程中出现了比较严重的套印问题，主要表现在4色套印不准以及在机器运转过程中套印跑位严重。在经过多轮专家组的会诊后，通过较长时间的努力，包括更改相关设计、更换配件、重新调节安装后，终于取得了成功。最近的几套设备，包括出口东南亚国家的2条生产线，都取得了较好的验收结果。这种无轴传动的塔式印刷机，每个塔有4个印刷单元，每个单元都是依靠独立的电机驱动。电机带动齿轮传动使印版滚筒和橡皮滚筒转动，而印版滚筒和橡皮滚筒的转动情况会直接反映在印刷出来的报纸上，所以必须保证滚筒和齿轮的加工精度。只有经过精确加工，通过了严格精度测试的产品才可以进行装配。在安装驱动电机的齿轮后，需要通过调节齿轮间隙来调整齿轮的位置，但如果齿轮间隙调得过小，就会使齿轮抱死，无法转动，或者使电机负载过重；如果齿轮间隙调得过大，就会出现齿轮跳动的问题，影响套印精度或出现重影故障。齿轮间隙调节标准为10～15丝，齿轮间隙调节的准确性是精确套印和稳定印刷的必要条件。
操作环节要点
当然，上述工作都是在机器装配时就必须要做好的。作为印刷操作工，在套印精度方面主要应做好以下几点工作。
1.校准印版滚筒的套印零位
基本上所有的报业轮转印刷机都采用了在高速运转过程中实现远程遥控校版的方式，印版滚筒可以在单独的拉版小电机的带动下，沿周向或者轴向分别移动最大3毫米。这就完全能够抵消制版、弯版或者装版过程中引起的误差。为了在生产过程中得到最大的套印可移动量，并防止套印往一个方向移动太多使齿轮抱死，必须对印版滚筒的套印零位进行校准。
每一个印版滚筒都有周向和轴向2个套印电机，机器操作侧的拉版电机控制印版滚筒的轴向套准移动，齿轮侧的拉版电机控制印版滚筒沿周向移动。在控制台给出拉版的指令后，拉版电机上的编码器会根据收到的信号，控制电机向相应的方向转动指定的量，电机转动时，带动与印版滚筒连接的齿轮转动，从而调节印版滚筒沿轴向或者周向移动。与此同时，电机与编码器相连的小皮带也会将电机转动的量反馈给编码器并传回到控制台，印刷操作工就能从控制台上直观地看到印版滚筒的实际移动方向和移动量。
印刷操作工需要注意的是，在对套印零位进行校准时，需要先把滚筒的机械位置调节到零位。桑拿D388机型的轴向机械零位是印版滚筒的边沿到墙板之间的间隙，为72.95毫米，周向机械零位是印版滚筒动力面的偏心套到墙板之间的间隙，为16.81毫米。为保证测量准确，我们往往需要做一套标准尺寸的工具，刚好能卡在这两个位置。机械零位调节完成之后，就需要脱开拉版电机与印版滚筒齿轮之间的连接，单独转动与编码器相连的皮带轮，转动时可以从控制台上看到套印位置的变化，将控制台上的套准数值也调节到零。都调节到零位后，重新安装拉版电机，再开机提速，试着向周向、轴向分别拉版到两端都接近最大值，且都能顺利移动，就说明对印版滚筒的零位校准完成。
2.调节滚筒相位
套印零位校准完成，并进行了拉版检查后，要从控制台上把所有数值调回零，用工装再次对机械零位进行确认。确认无误后就可以对滚筒的同步情况进行检查，并调节滚筒相位。调节滚筒同步，首先要调节同一个印刷单元上的2个相对压的橡皮滚筒位置。转动机器时，2个橡皮滚筒上安装橡皮布位置的小槽应该相对应。检查时，可以先在橡皮滚筒上安装好橡皮布，并锁紧，这时在橡皮布的叼口与拖梢交汇的位置会有一个间隙，在这个间隙内的区域是印刷的盲区，调节2个橡皮滚筒的同步就是要让二者在转动到间隙的位置时，2个间隙的边沿能够刚好完全重合，从而使纸上得到的印刷面积最大。我们可以在其中一个滚筒的橡皮布叼口与拖梢间隙的边沿浅浅地抹上一层油墨，合压后转动滚筒，检查它在另外一个滚筒橡皮布上所压下的墨痕，如果这个压痕也刚好在间隙的最边沿，就说明这2个橡皮滚筒同步，否则就需要进行调节。可以选择任意一个滚筒进行调节，也可以先看橡皮滚筒与印版滚筒之间的同步情况再选择一个进行调节。调节时先找准调节方向和调节量；再用一个带指针的磁铁固定在机器墙板上，指针指向需要调节的滚筒，以便查看滚筒的移动量；然后松开橡皮滚筒齿轮面的6个螺丝（在松开最后一个螺丝之前必须调节好指针的位置）；最后按需要转动滚筒，完成调节。两个橡皮滚筒的同步调节完成后，还需要按照同样的方法，检查和调节印版滚筒与橡皮滚筒之间的同步，其目的也是为了能够达到最大的有效印刷面积，以及保证同一个色组在正反两面的套印准确度。
3.调节色组间套印精度
调节完滚筒同步之后，就可以进行色组间的套印调节了，通常称之为C-C调节。无轴传动的塔式机是通过编码器对电机相位的精确控制来实现四色准确套印，这对电机控制技术及稳定性也提出了很高的要求。C-C调节需要进行开机印刷，在开机之前需要把印版滚筒的周向套印数值归零，印刷出来的版面大致干净即可停机。抽取样张，首先检查同一个色组正反面沿周向是否套印准确，如果套印相差较大，就必须按前面讲到的方法重新调节印版滚筒的相位。同一个色组两个颜色相位准确后，需要调节四个色组之间的同步。这个同步调节实际上调节的是四个印刷单元驱动主电机的相位。
桑拿D388的相位调节只能向滚筒转动方向调节，所以应在印出来的样报上找到离针位最近的一个颜色作为标准，其他三个颜色向这个色靠拢，测量后记录下需要移动的量。注意这个移动量的单位是0.1毫米，也就是说如果测出来相差10厘米，那需要输入的位移量就是1000个单位。方法为打开印刷控制软件Press Manager，在C-C的设置下输入3个颜色的位移量，开机空转、提速，点击开始后，可以从软件上看到滚筒相位的实际变化。完成后停机，再次印刷，检查同步调节是否正确，如有必要，再次重复此过程。一般来说每次调节能完成不超过2000个单位，有时可能会遇到调节完成后，试印出来却发现色组的位置没有变化或者移动量不对，这种情况可以尝试每次只单独调节一个颜色或者是减小调节量以使调节更为准确。
4.设置天头位置
接下来需要对天头位置进行设置。天头位置的调节方法有两种：一是同时调节4个色组的电机相位，可以直接在正常开机印刷时同步进行，但一般单次调节量不超过200个单位，否则很容易使纸带张力产生太大变化，进而发生纸带跑偏甚至卷进胶辊或者橡皮滚筒的问题；二是直接调节纸带在走出印刷单元后进入折页机前的过纸辊的位置。桑拿大部分机型都装配了“S”型走纸的天头调节过纸辊。可以通过加装电机，实现远程控制天头位置，也可以配合自动天头控制系统，在印刷过程中实时监控并纠正天头位置。
谈到套印，自然也少不了套印自动追踪系统。配置了高速照相机的套印自动追踪系统能实时监测四色套印的跑位情况，并自动向印版滚筒拉版电机发出指令进行套准。在使用这种系统时需要注意，套印自动追踪系统在遇到飞墨的墨点、脏版等情况下容易受到干扰，在纸带张力不好的情况下也不能正常工作。轻则导致套印跑位，重则使印版滚筒拉版电机往一个方向抱死。所以在工作中，不要太依赖套印自动追踪系统，而且印刷全过程中都应当尽可能保证纸带张力稳定。