浅析桥梁建设中T型梁施工技术

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【摘要】T型梁是现代桥梁建设中最常用的组件，为了保证该组件的质量本文对T型梁的施工工艺与施工技术做了较为详细的探析。

【关键词】桥梁建设T型梁施工技术

Abstract: T-beam is the most commonly used components in modern bridge construction, a more detailed Analysis of T-beam construction technology and construction technology in order to ensure the quality of the components in this article

Key words: T-beam bridge construction construction technology

中图分类号： U445 文献标识码： A 文章编号：

桥梁施工中最常用的组件就是预制T型梁，然而许多大跨度预制T型梁的施工却很繁杂。比如预制场的选址、建设、模板施工、混凝土的浇筑以及架桥机的施工方法等等。因此这些问题成为T型梁施工需要攻坚的技术性堡垒。如果解决不好不但会使施工安全和结构稳定受到重创，还会延长建设周期，进而影响工程进度。

一、T型梁的架设

1、中T型梁的架设

先用龙门吊将T型梁吊运到运梁小车上，将梁摆放在运梁小车的正中，两端头距运梁小车的距离P1不超过2m。用运梁吊车将梁纵向运输到架桥机吊装位置，先用架桥机的前天车将T型梁前端吊起，同时启动前天车和后运梁小车并使其T型梁同步向前运行，待T型梁向前运行到后天车可以吊装T型梁时，同时停止前天车和后运梁小车，用后天车将T型梁后端吊起到能够满足前行高度后停止。启动前后天车纵向行走系统，将T型梁运至安装位置2m处时停止快速运输，同时启动前后天车慢速纵向运输系统，将T型梁纵向缓慢运输至安装位置后停止。再启动前后慢速横向运输系统，架桥机以0.6m /min的速度将T型梁横向缓慢移动到安装位置，横向移动时起吊梁的高度应尽量降低以高出支座位置4cm为宜，在对T型梁的四角高差等进行调整并达到要求后再对T型梁进行固定。

2、边T型梁的架设

边T型梁轨道下面由钢角钢盒硬杂土等组成的支点必须平稳牢固，边T型梁前后横移轨道设1%左右的上坡，所垫支点与轨道紧贴。边箱中横移轨道下面最外边的支点必须垫在T型梁的竖筋板上，而不能垫在T型梁的外边。吊装边箱时，中托轮和前支腿最多悬动边箱支点以外1.1m，就能满足边T型梁的安装要求。若此时T型梁还未到达设计位置，则可利用天车横移将边T型梁吊运到位。

3、曲线桥

在过孔前应先放出中横移轨道和前横移轨道的轴向垂直位置，每次安装好横移轨道后应保证前中横移轨道平行，并调整中托轮转向盘，以保证架桥机向移动时与轨道距离一致，不产生摩擦。

二、T型梁的施工工艺

1、底模制作

浇筑砼时预埋用于固定方木的螺栓。螺栓横向分布两根，纵向每100～120cm分布一排，待砼凝固后在螺栓上固定1 5×15cm方木。方木长度与底座同宽，固定牢固。在方木上铺一层5cm厚木板，木板要求平整，外侧平齐，木板宽度为梁底设计宽度减1cm。

木板固定前用水准仪测量木板支点处与跨中标高，根据梁长设置反拱度。反拱要渐变过渡，不宜存在凸变。在测量加固完的木板上钉一层2mm厚钢板，作为底模表面用于涂刷隔离剂。钢板比木板稍宽0.5c m，两侧对称布置。钢板接茌处必须严密、平整，防止漏浆。木板两侧钉一层5cm厚橡胶垫子。钉垫子时用扎丝缠绕铁钉呈锯齿样，防止漏钉，以便钉立牢固。

2、侧模制作

模板在横隔板处应体现上窄下宽、内窄外宽，以便于脱模。模板在整体牢固强度允许条件下尽量用小型材料，例如模板加固肋用，槽钢可以尽量不用，便于运输安装。隔板间距应考虑所加垫皮厚度，一般宜短于设计值1mm左右。两端模弯曲线必须与设计相吻合，否则锚垫板预埋时与钢绞线轴线不一致，不利于构件张拉受力，特别是有夹角时，端模两侧曲线不相一致。一般用实地大样图与模板相复核，确定正确与否。

3、砼浇筑

(1)浇筑前的准备工作

a.首先检查拌合站、发电机、运输设备、振捣器等设备状态，且保证所用设备的备用机械或易损件的备用完好情况。

b.检查钢筋、模板的各项数据齐全。

c.检查预埋钢筋、预应力筋、锚具位置是否准确。

（2）浇筑顺序

a.预制T梁从一端向另一端开始浇筑。从一端开始时应从端部1 m处向端部挤靠，保证锚垫板后面浆液饱满，无漏振现象。

b.砼浇筑本着水平分层、斜向分段的原则，第一层一般不超过马蹄高度，肋板部分宜分3～4层，每层不超过30cm，最终翼缘部分为一层。分段时宜为2～3 m，但需根据天气状况确定。气温较高时可缩至2 m以内，气温较低时可拉长至3～4 m。

c.卸砼时，一般对着已浇完的砼面，一边灌注一边后退，若对已浇完的砼前边倾斜，因离析，砼质量就会变得不均匀。

4、混凝土的养护

(1)混凝土浇注结束时，应在收浆抹光后尽快覆盖养生，当气温高时，收浆很快，先施工完的混凝土要及时覆盖，洒水养生，覆盖时不得损伤或污染混凝土表面。

(2)养生时间应根据具体气候情况确定，一般为7d。可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况酌情延长或缩短。

(3)当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。

5、拆模

待浇筑后强度达设计强度25%后开始拆除侧模板。拆模时将模板下垫木去掉，利用模板自重及倒链将模板脱下，注意有夹角T梁，倒链拉力方向应与夹角方向一致，且在脱模时模板两端同时用力，且持力均衡。拆完模板的T梁头重脚轻，一定注意安全，立即用垫木支撑在两侧搭板下，防止倾倒。

三、预应力施工

1、钢绞线下料、编束

钢绞线按照设计尺寸下料，采用砂轮机切割，下料长度必须准确。为确保钢绞线顺利地穿入张拉千斤顶和工具锚内，要将钢绞线端头的毛刺打磨掉，钢绞线按每束规定根数和长度每间隔1m用22号铁丝绑扎，靠近张拉端2m以内每隔0.5 m绑扎一道，将钢绞线绑扎成束，要求顺直不扭转，然后人工抬移至堆放区挂牌编号。

2、波纹管安装

钢绞线预留孔道与钢筋工程同步进行，波纹管待梁肋钢筋安装好后开始安装。安装时，按照图纸上每个孔道坐标在模板上标出的断面及矢高控制，用定位钢筋将波纹管固定在梁肋竖向钢筋上，定位筋成“#”形，每50 cm一个，曲线段每30 cm一个，以防止波纹管四周偏移；波纹管接长采用专用的波纹管接管，被接管旋进管内的长度不小于10 cm，在搭接处用密封胶带缠紧，不得漏浆。

3、安装锚垫板、螺旋筋

波纹管安装就位后，将锚垫板的颈部套在波纹管上，搭接长度不小于3 cm，搭接处用胶布缠紧，并用3号铅丝绑扎在锚垫板上。安装前先将螺旋筋套入，安装锚垫板后，螺旋筋紧贴锚垫板固定在钢筋上，锚垫板的孔道出口必须与波纹管中心线垂直，其端面的倾角必须符合设计要求，在端面模板立好后，用螺栓将锚垫板固定在模上。