高炉炉顶设备的安装方法、调试和试压工作
开篇：润墨网以专业的文秘视角，为您筛选了一篇高炉炉顶设备的安装方法、调试和试压工作范文，如需获取更多写作素材，在线客服老师一对一协助。欢迎您的阅读与分享！
摘 要：在21世纪的最初几年，我国的炼铁技术取得了巨大的进步，这不仅表现在技术经济指标的显著提高，同时还表现在设备上有了飞速发展，其中有些已经进入了世界先进行列。炉顶设备的安装、调试工作在炼铁设备管理中具有极高的重要性，分析炉顶设备的施工方法具有较强的实用性。
中图分类号：TF54
文献标识码：A
文章编号：1007-3973（2012）006-001-02
现代大型高炉每昼夜连续需要原、燃料上万吨。原、燃料的供应由高炉炉顶装料和供料系统来保证。炉顶装料和供料系统包括装料设备和上料胶带运输机，以及槽下各种卸料、筛分、称量、运输设备所组成的系统。因此各设备之间相互紧密衔接、配合，协调地进行工作是考察炉顶装料和供料系统性能的重要指标，也是设计炉顶装料和供料系统的基本要求。
1 高炉设备的发展
几年来，我国高炉大型化的发展有长足进步，但同时也新建了一大批小高炉，根据2006年上半年的不完全统计，我国1000m3以上的高炉占高炉总数的38.8％，600～1000m3的中型高炉占8.14％，600m3以下的占52.18％。这样的高炉结构对解决资源、能源、环境问题以及应对日趋激烈的国际竞争非常困难。在高炉炉体结构中，两方面的进步是显著的。(1)软水或纯水闭路循环冷却得到了大面积推广，其避免结垢、节水降耗的效果十分明显。同时，我国的冷却壁制造技术也发展迅速，热轧铜板生产的扁孔冷却壁、钢冷却壁及传统的球墨铸铁冷却壁都具有世界先进水平，合理使用能够为长寿高炉提供技术保障。(2)国内的耐火材料技术已达到或接近世界先进水平，这包括热风炉用的硅砖、低蠕变砖和高炉炉缸使用的刚玉奠来石砖、复合棕刚玉砖、赛隆结合的刚玉砖、微孔刚玉砖、高导热微孔碳砖及炉身使用的SiC砖、铝炭砖等。无料钟炉顶在国内已经得到了广泛使用，其简化的结构、优良的密封和灵活的布料在生产中发挥着巨大作用。我国在实践中发明的ss型无料钟炉顶具有独特的料流调节阀结构，克服了料仓料位高低对料流大小的影响，在国内20多座高炉上使用效果很好。我国近200座喷煤高炉，除几座高炉曾部分引进国外技术外，绝大部分是自行设计、用国产设备建设起来的。其中的配煤喷吹技术、煤粉防爆技术、浓相输送和喷吹技术、均匀分配技术、氧煤喷枪技术、计量和自动控制等，都达到了国际先进水平。
2 炉顶设备
装料设备用来接受上料机提升到炉顶的炉料，将其按工艺要求装入炉喉，使炉料在炉内合理分布，同时起密封炉顶的作用。目前国内使用最多的炉顶设备是双钟式炉顶和无料钟炉顶。由于炉顶装料设备在工作中启动制动频繁，而且承受着炉料的冲击和磨损以及高温高压带尘煤气的冲刷和腐蚀，工作条件繁重，环境恶劣。所以不管采用何种装料设备，都必须满足下述工艺要求：(1)能够满足炉喉合理布料的要求，在炉况失常时能够灵活地将炉料分布到指定的部位。(2)保证炉顶密封可靠，满足高压操作要求，防止高压带尘煤气泄漏冲刷设备。(3)设备结构力求简单合理，便于制造，运输、安装。(4)设备寿命长，保证长期可靠的工作。日常检查维护方便，损坏时更换方便。(5)能实现操作自动化。
2.1 双钟炉顶设备
炉顶装料设备主要由受料漏斗、布料器(由小料钟和小料钟漏斗等组成)、装料器(由大料钟、大钟漏斗和煤气封罩等组成)、料钟平衡和操纵设备(也有采用液压控制的，从而取消平衡装置)、探料设备等部分组成。炉顶还有煤气导出系统的上升与下降管，在上升管顶端设有均压和休风时放散炉喉煤气的放散阀，为了安装和更换炉顶设备用的安装梁、移动小车和旋臂超重机，以及为维护和检查炉顶设置的大小平台等。现代高炉都实行高压操作，炉顶压力一般为0.07~0.25hpa，在这种情况下，大钟受到很大的浮力。为了顺利打开大钟，需要在大，小钟之间的空间内通入均压煤气，为顺利打开小钟，要把大、小钟之间均压煤气放掉，因此，炉顶设有均压和放散阀门系统。
从炉顶加入炉料不只是一个简单的补充炉料的工作，因为炉料加入后的分布情况影响着煤气与炉料间相对运动或煤气流分布。如果上升煤气和下降炉料接触好，煤气的化学能和热能得到充分利用，炉料得到充分预热和还原，此时高炉能获得很好的生产技术经济指标。煤气流的分布情况取决于料柱的透气性，如果炉料分布不均，则煤气流自动地向孔隙较大的大块炉料集中处通过，煤气的热能和化学能就不能得到充分利用，这样不但影响高炉的冶炼技术经济指标，而且会造成高炉不顺行，产生悬料、塌料、管道和结瘤等事故。
2.2 无钟炉顶设备
无料钟炉顶的结构特点是取消了传统的料钟，把布料与密封分开，密封形式为多层(上，下)，由大面积密封改为小面积密封，提高了炉顶压力。由溜槽进行布料，改善了高炉布料。无料钟炉顶是是现代大中型高炉技术进步的重要标志。并罐式炉顶设备的装料顺序如下。装料前将受料斗移至对应罐之上，打开该罐放散阀，开启上密封阀，装完一批料后，关上密封阀和放散阀，此时如果料罐电子秤发出超重信号，将不允许关上密封阀，只能在非连锁状态下放料，处理好后再向料罐内均压。当料线下降到需装料位置时，探尺提起至安全坡位位置，同时溜槽启动旋转，料罐均压阀打开，均压好后打开下密封阀。
待布料溜槽转到预定的布料起始位置时，控制系统使料流调节阀打开到规定的开度，炉料按规定的卸料时间通过中心喉管经布料溜槽布入炉内。当料仓卸空后由测力仪(电子称)发出信号，先关闭料流节流阀，再关闭下密封阀，然后打开放散阀，溜槽回到原等待位置。典型的布料方式当第一个料罐往炉内装料时，第二个料罐可以接受装料，两个料罐交替工作，使炉顶装料具有足够的能力。在工作中要求联锁装置有：探料尺提升到最高位置才允许溜槽启动；下密封阀没关闭，上密封阀不能打开：下密封阀没全部打开，料流调节阀不能打开：当料仓内有料时，不能打开该料仓的上密封阀，以免重复装料。
无料钟炉顶主要由受料漏斗、储料罐、上密封阀、下密封阀、料流调节阀、旋转溜槽驱动装置(传动齿轮箱、旋转电动机齿轮箱、溜槽变角电动机齿轮箱)、旋转溜槽齿轮箱外封罩(有循环水冷系统)、眼镜遮断阀、波纹管、均排压系统、料线探尺等组成。下面以引进卢森堡的并罐式装料设备为例，对所采用设备的结构特点及性能加以说明。
无料钟炉顶设备的维护维护内容主要是、密封和紧固等方面。维护和操作人员应按时按规定进行检查和维护。检查的内容如下：(1)受料漏斗的油缸有无泄露，销轴是否窜位或严重磨损，轴承有无卡阻，车轮转动是否灵活，衬板有无严重磨损。(2)上、下密封阀和料流调节阀的油缸有无渗漏，销轴有无窜位或严重磨损，操作杆有无窜动或弯曲，轴承有无卡阻，填料是否漏气，阀体与胶圈有无损伤或渗漏。(3)眼镜阀的密封有无渗漏，各部螺栓是否齐全且无松动，各焊点有无炸裂，各运动部件是否转动灵活。(4)行星减速机的散热孔有无堵塞，密封有无渗漏，是否良好，油温是否正常(应不大于65℃)，各部螺栓是否齐全无松动。(5)气密箱的各接口处有无漏气，声音是否正常，各部螺栓是否齐全无松动。(6)均压阀和球阀的密封、油路有无泄漏，各部螺栓是否齐全无松动，各运动部件运动是否灵活。(7)布料溜槽的衬板是承受从中心喉管下来的料流冲击和摩擦的易损件。特别是正对喉管下方的三块衬板磨损最为严重。因此，必须56天至70天检查一次，如果发现这三块衬板有较严重的磨损，那就要在下一次检查周期内，把备用溜槽换上去。