沈阳阳光100大厦大模板施工技术

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摘要：本文通过沈阳阳光100大厦工程钢木组合大模板技术应用的论述，阐述了大模板的种类、钢木组合大模板的构造组成、安装及布置，重点强调了大模板工程施工的工艺流程工序及注意事项，为今后类似工程的施工和技术的应用提供了出的参考。

关键词：大模板；构造；钢木组合；安装；钢筋；混凝土；养护

中图分类号： TU74文献标识码：A

1 前言

混凝土结构的模板工程,是混凝土结构成型的一个十分重要的组成部分,目前现浇混凝土结构约占工程结构类型的80%左右,而模板工程的造价约占钢筋混凝土工程施工造价的30%左右,另外,随着目前结构空间可使用面积率的提高，要求结构设计开始逐步转向剪力墙、无梁楼盖系统设计,给大模板的设计和施工带来了可能性和便利性, 本文通过沈阳阳光100大厦的施工对钢木组合大模板施工工艺和施工安全作如下简单的论述。

2 大模板的种类

大模板首先出现于法国，从70年代开始大模板建筑在我国迅速发展，现在已成为剪力墙结构体系高层建筑的主要施工方法。从材料上划分主要有钢木结构（板材为模板或竹胶板）大模板和拼装式全钢大模板；钢木结构大模板造价低,自重轻,模板面积大,局部刚度大,有较好的经济效益，周转次数较少。拼装式全钢大模板周转次数多,整体刚度好,表面易清理;但一次性钢材消耗量大,改制费用较高,折旧摊销时间长,自重大,但目前仍是使用最普遍的大模板。

沈阳阳光100大厦采用钢木组合大模板施工工艺，这种工艺具有平整度高，接缝严密，无错乱、强度大、刚性好、易杆装，综合效量好，可充分满足清水砼施工要求等特点。该项工程的大模板设计根据施工现场和设计图纸的要求，提高了模板在各段的通用性，结合标准层墙高全平面布置，划分两个流水段，配置一个流水段的模板，比较合理，经济。

2.1 钢木组合大模板构造

一块大模板由面板、次肋、主肋、支撑桁架、稳定机构及附件组成,见图-1。

图-1大模板构造

1-面板 2-次肋3-支撑桁架；4-主肋5-调整螺旋

6-卡具7-栏杆8-脚手板9-对拉螺栓

面板的作用是使混泥土成形，具有设计要求的外观。骨架的作用是支撑面板，保证所需的刚度，将荷载传给穿墙螺栓，通常由薄壁型钢，槽钢等做成的横肋、竖肋组成。支撑系统包括支撑架和地脚螺丝，一块大模板至少设两个，用于调整模板垂直度和水平标高、支撑面板使其自立。

2.2 钢木组合大模板布置

钢木组合大模板在平面上的布置方法有多种，如平模布置、小角模布置、大角模布置等（图-2），其中小角模方案使用广泛（图-3），它适应性强，便于模板的平面位置与垂直度的校正。

a）平模布置 b）小角模布置 c）大角模布置

图2大模板的平面布置

1-墙体2-平模3-小角模4-大角模

图-3小角模的连接

1-大模板2-小角模3-偏心压杆4-安全网

3 大模板的加工及安装

3.1 大模板的加工

（1）面板：可选用18mm厚优质竹面胶合板，为延长模板使用寿命，增加它的周转次数，要求胶合板面要有高分子覆膜，它既能有效阻止因混凝土中水分的渗入而脱胶，又能使板面光滑，减少与混凝土的吸附力，从而在拆模时减少撬动造成的损坏选料时应严格执行质量标准。

（2）竖肋和边框：竖肋用槽钢，边框用角钢；加工流程如下：放样调直下料冲孔再调直焊接.

（3）配板及其它：根据沈阳阳光100大厦工程项目墙柱间隔和层高情况，将大模板设计成宽度和高度与之相适应的尺寸，再根据具置作组合，大模板与大模板间采用300mm-500mm定型钢模板作为分隔，转角位及梁柱接口位或梁板位则采用定型钢模板，以利于结构尺寸的准确性和折模时的易柝性。

3.2 大模板安装

阳光100大厦工程项目采用内、外墙全现浇体系，大模板混凝土施工按以下工序进行：抄平放线敷设钢筋固定门窗框安装模板浇注混凝土拆除模板修整混凝土墙面养护混凝土。

(1)抄平放线

在每栋房屋的四个大角和流水段分段处，应设置标准轴线和控制桩，然后根据控制轴线拉通尺放出其他轴线和墙体边线。同时，设标准水平桩2个，并将标高引测到第一层墙上，作为控制水平线。各层的标高均以此线为基线，用钢尺引测上去，每个楼层设两条水平线，一条离地面500mm高，供立口和装修用，另一条距楼板下皮100mm，用以控制墙体顶部的找平层和楼板安装标高。

(2)敷设钢筋

墙体钢筋采用点焊钢筋网片，网片搭接长度为300mm，搭接部位设在大模板长度的三分之一处，定位筋和保护层砂浆垫块间距为1000mm。流水段分段处的竖向接缝应按设计要求甩出连接钢筋并绑扎牢固，以备下段的连接。

(3)大模板安装与拆除

大模板进场后，应检查修整，清点数量，进行编号。涂刷脱模剂，应做到涂层质地均匀，避免在模板就位后涂刷。每间房的组装顺序为先组装横墙模板，然后组装内纵墙模板，最后插入角膜。确保模板组装后，各连接缝处严密、牢固、可靠、防止出现错台和漏浆现象。

在常温条件下，墙体混凝土强度必须超过1n/mm2时方准拆模。拆除时应先拆除连接附件，在旋转底部调整螺栓，使模板后倾与墙体脱离。任何情况不得在墙口晃动、撬动或用大锤砸模板。经检查各种连接附件拆除后，放准起吊模板，吊放到整修场地，进行整修，备下次使用。

4 混凝土的浇筑与养护

4.1 混凝土的浇筑

（1）墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的高标号水泥砂浆或减石子混凝土，用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置，墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。当采用平模时或留在内纵模墙的交界处，墙应留垂直缝，接槎处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。

（2）洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形，大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。外墙内模大角及山墙构造柱应分层浇筑，每层不超过50cm，内外墙交界处加强振捣，保证密实。

（3）振捣采用插入式振捣器，振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm，门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管，派专人进行模板监控，发现有变形、移位、严重漏浆和模板变形时，各有关工种相互配合进行处理。

4.2 混凝土养护

（1）混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按设计标高线，将表面找平。

（2）常温时混凝土强度大于1MPa，冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到4MPa时拆模，保证拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。并派专人进行洒水养护，必要时用草帘子或吸水性较好的麻袋等材料进行覆盖，养护时间不少于7d，浇水次数应能保持混凝土湿润。。

5、结束语

沈阳阳光100大厦工程大模板的应用，确保了工程质量、工程进度和施工人员的安全，由于大模板使用周转次数的增加和流水作业段合理划分及施工工序的简单化，降低了施工成本，进而，降低了整个工程成本。在应用过程中肯定会遇到很多问题，我们必须要更新观念，在大模板施工过程中，安全措施非常的关键，在大模板组装完毕之后要测试其强度以及大模板吊环，地脚螺栓的结实度，要达到规范要求，在大模板的继续推广的过程中，要继续努力，使大模板的技术进一步提高。

参考文献：

[1]靡嘉平.我国新型模板的发展动向.建筑技术

[2]杨嗣信.建筑工程模板施工手册.北京中国建筑工业出版社

[3]钢框胶合板模板技术规程

[4]钢结构设计规范

[5]高层建筑施工.中国建筑工业出版社

[6]高层建筑施工技术.黑龙江科学技术出版社