盖挖逆筑法施工中钢管立柱施工技术
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【摘 要】钢管中立柱作为永久性结构，其施工是盖挖逆筑法施工中最为重要的一道工序，对其工法的研究对于保证成品质量、缩短工期都具有较强的现实意义。
1、概述
城市建筑施工中由于交通疏解的要求，尽量减少扰民、占道，做到人文施工，盖挖法施工越广泛的被采用。采用盖挖逆作或顺作可以不中断交通，倒边作业，可满足自身工期及社会等多方面综合诉求。
2、钢管柱施工工艺流程
钢管中立柱在工厂分段加工制作成型，现场拼接，采用双机起吊进行安装，钢管中立柱基础人工挖孔桩采用人工开挖，出渣与送料采用地面设置小型电动葫芦简易提升架。人员上下采用每3m设置一个休息平台，外设钢筋护栏的竖直爬梯。护壁钢筋在现场加工，在孔内绑扎。混凝土采用商品混凝土，人工入模，使用插入式振动棒进行捣固，养护采用挂帘洒水的方法，采用盖挖逆筑法施工，盖挖中柱采用钢管柱，桩基础采用人工挖孔扩底桩，按设计要求嵌入岩层，人工挖孔桩周围可设置两圈咬合旋喷桩止水帷幕，同时利用降水井降水。
3、方案实施
工序1：埋设钢管立柱定位系统
1）人工挖孔桩施工至钢管立柱底面标高时，桩顶标高混凝土表面预埋铁件，并在人工挖孔桩的护壁上预埋三块等边布置的钢板作为钢管立柱调节螺栓钢垫板和定位装置的安装支架（如图2），以此来采用螺栓调节钢垫板，从而调节定位十字钢板的垂直度。
2）在钢管立柱基础混凝土浇注前，在预埋铁件上焊接一个角钢井字架将钢管柱的定位钢垫板和凹槽钢板准确的固定在井字架上，并将地脚螺栓用螺帽固定在定位垫板上。
3）在钢管立柱底部定位装置的凹槽处设置圆形钢板，利用钢板将调节螺栓钢垫板和调节螺栓准确进行定位。4）混凝土浇注接近钢管定位装置时，应缓慢进行，振捣棒不得离定位系统太近，以免其发生位移，确保定位装置和调节螺栓安装位置的准确。5）钢管吊装就位后，应立即进行测量、校正，确保钢管垂直度满足设计允许误差。6）钢管立柱定位板安装，应根据测设的钢管立柱底面高程推算确定。钢管立柱在地面组装，钢管组装后根据钢管的强度和稳定性验算合理布置吊点位置，为减少吊装荷载作用下钢管的变形，必要时采取临时加强措施，吊装前应清洗钢管内壁，吊装采用两台吊车同时起吊，必须保证钢管在起吊过程中不变形，并在安装时可自由旋转。吊装采用一台吊车起吊钢管立柱的顶部，另一台吊车起吊钢管立柱的中部（或2/3处）在钢管立柱完全离开地面后，由起吊钢管立柱顶部的吊车一次进行起吊安装就位。
工序3：钢管立柱就位
1）安装前对定位系统的位置、高程进行详细的复测，确认无误后，方可开始安装。2）钢管立柱垂直下吊，就位前钢管应处于悬吊状态。3）必须待钢管立柱下到孔内后，施工人员方可下到孔内进行作业，将钢管立柱下端的定位十字钢板准确地套入定位系统的定位锥上。4）定位完成后将钢管立柱缓慢下放到位，利用定位调节螺栓和井口采用的25b槽钢定位钢架对钢管立柱进行初步定位。然后采用测设在锁口圈上的三个控制点悬挂三个10kg重的铅锤，控制钢管立柱的垂直度。
工序4：钢管中柱的固定
钢管立柱中心、垂直度复测合格后，及时用顶部锁口圈上设置的25b槽钢井字架和管底调节螺栓将钢管柱牢固的固定好，固定时上下应协调配合进行。
工序5：安装精度控制
1）钢管立柱加工垂直度必须满足设计要求，组装完毕后，必须进行详细的垂直度测量，安装时按钢管立柱的中心垂直下吊。2）安装过程中不断调整钢管立柱的位置，以确保钢管柱的垂直度。3）钢管立柱安装精度允许偏差见下表：
工序6：灌注钢管内的砼
钢管立柱固定好后，采用Φ250串筒分层振捣进行灌注钢管立柱内混凝土，灌注混凝土前需做好施工准备，确保一次连续浇筑成桩。当砼浇灌到低于管顶100mm的位置，待砼强度达到50%时，用高一标号的水泥砂浆补填到管口稍有溢出，再用钢管端承板紧压在管顶进行点焊。水泥砂浆强度达到50%时，将端承板补焊。
工序7：桩孔回填砂
钢管安装就位，然后灌注基础挖孔桩二次砼至底板底面位置。后将护壁与钢管柱周围的间隙用砂填充，可加水使其密实。回填砂时应注意，必须均匀对称进行，确保钢管立柱不受回填侧压力而发生弯曲变形。
4、存在的难点及控制要点
钢管柱立柱施工主要是钢管定位精度要求高，现场施工钢管柱时采用人工挖孔桩，作业面空间小，不利于施工人员操作，施工难度大。
5、技术效益及效益分析
经过对钢管柱的定位、吊装、就位、固定等工序的仔细研究，并经实践证明，钢管柱作为永久性结构柱施工投入少、结构稳定、质量，施工工期短等优点，适用于逆筑法施工临时或永久结构柱。