气力输送系统
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摘要:在木材加工企业中，可能有几十台各种不同类型和不同规格的机床设备，这些机床在加工的过程中，会产生大量的刨花、碎木片、锯屑、木粉等木材碎料。使用气力除尘系统，可以将木材散碎物料及时地、干净地，连续不断地吸运到指定的地点。
关键词:气力输送；输送机；除尘器
Abstract: in the wood processing enterprises, there may be dozens of different types and different specifications of the machine tool equipment, these
Machine tools in the process of machining, can produce a lot of wood shavings, wood chips, wood, sawdust, wood powder and broken material. Using the pneumatic dust collection system, can be chopped wood powder material in a timely manner, cleanly, continuously absorbing to the appointed place.
Key words: pneumatic conveying; Belt conveyor; Dust collector
中图分类号：TG23
一、木材加工车间气力吸集装置的设计与计算
1、结构形式：
1、2车间气力吸尘装置的平面布置图（普通型）
1、3车间气力吸尘装置的平面布置图
1、4普通树枝状气力吸集装置
1、5普通型气力吸集装置
①结构：其状如树枝，与风机相连接的主管道上，依次连接多根吸尘支管；每接一根支管，随风量的增加，整个主管的直径就增大一些。
②特点：优点：结构简单，使用与维护较方便，功率消耗较其他形式稍少。缺点：主管输送物料，流速较高，压损较大，枝状管路的三通管较多，每个三通必须经过阻力平衡。
③应用：只适用与机床位置固定、数量不变的情况。
1、6通直等断面通用型
1、7主管内装带式运输机
1、8主管内装刮板运输机
1、9主管内装螺旋运输机
通直等断面通用型
①结构：ａ.等断面主管道，断面尺寸大，故气流速度小，压力损失小，可近似认为等静压容器。
ｂ.内装连续运输机
ｃ.辅助风路.
②特点：ａ.主管通直，断面大，ν主低，故沿程损失小，允许在主管任何位置接连支管。因而通用性和灵活性大。
ｂ.结构笨重，设备投资大，同时密封性差，易吸入非工作性气体。
③应用：用于厂房高大、拥有大量机床的车间。
2、聚集器式通用型
聚集器式气力吸集装置
①结构：由一个体积较大的容器代替通直主管，各吸尘支管连接到此大容器上。该容器起集流作用，其流速较低。。
②特点：结构简单、轻便，灵活性、通用性较大。
③应用：一般情况均可应用。大车间可采用聚集器并联或串联
3、移动式吸尘机组
单机吸尘；单机吸尘装置，吸尘支管吸集的尘屑在集尘布袋中进行过滤和分离，集尘袋可定期取下倒出吸集的尘屑，可方便的移到吸尘设备和地点。适用：产生尘屑较少的设备的吸尘，车间设备不多且不同时工作，使用移动式单机除尘机，方便灵活，运行管理费用少。主要用于木工砂光机圆锯机及生产锯屑量较少，粉尘粒径特小的木工机床。
4、设计内容及管路布置
4、1设计内容①选定吸尘装置的结构形式；根据吸尘装置服务的车间大小，吸尘点数量和分布情况，选定相应的结构形式。
②布置管路；首先确定聚集器、风机和除尘器的位置，再确定主管的走向和吸尘支管的连接位置，定出整个管网的布置方案。
③选定吸尘的有关参数；
如吸送风速和风量（Ｑ、υ、ξ）。（查手册，教材P291—294表14—1，表中没有可参考同类机床， 按主参数比较计算，进口设备可参国内同类设备 。）在确定吸送风速时，除了保证物料可靠地输送外，还应考虑工作的经济性。吸尘系统的总风量等于各吸尘支管风量之和，而吸尘支管的风量即为吸尘罩的风量。各种木工机床的加工方式不同，所排出的物料量和块度大小也不同，故每种设备所要求的吸风量需要通过实验的方法来确定。
④计算管网系统的阻力，对并联管路进行阻力平衡；
⑤设计或选择吸尘罩和除尘器；
⑥根据全管网的总风量和总阻力，选择合适的风机和电机。
2管路布置的一般要求
具体要求总结如下
①吸料器—第一关，近、顺、封、通、便。
②管路—垂直或平行车间纵轴，或辐射状布置（聚集器），美观不影响交通和采光，支管入口处安装闸阀。
③风机—叶轮离心式风机.满足Q、H，并在经济范围工作，置于车间外部。
④分离器—高效分离器.根据设计风量选择分离器的大小，置于车间外部。
聚集器式
5、计算步骤（在管道布置完成之后）
内容：主要是确定每个吸风管的风量、风速，计算风管的直径和阻力，并进行三通节点的平衡计算，累计全系统的的总阻力和总风量，最后选定风机型号和电机。
具体步骤：①根据管路布置情况，绘制计算展开图（或风管走向图） 。
5、1计算展开图
5、2风管走向图风管走向图是用单线表示的风管走向轴测图，主要管件如风机、除尘器、吸尘口等可用设备的简单外形表示，并在图中适当位置标出风管安装高度、长度及风量和风速等主要参数，这种走向图可反映管路各管段的组成要素，是管路计算的依据。
②划分管段并逐段编号。 把风量、风速不变的同一风管作为一个管段，并从离风机最远的串联管段开始，逐段编号，每一管段作为风管阻力计算单元。
根据所选定的吸尘风量和风速，逐段计算风管直径，并取整后核实管内风速。
④根据管径、实际风速和管段的组成要素，计算管段阻力，然后累计全管路的总阻力。
对并联节点的进行压力平衡计算
⑥对含尘气流阻力进行修正： HG’=HG（1+Kμ）
⑦按规定的附加值计算全系统的总风量和总阻力，以此作为选定风机容量的依据。Qf=（1.1-1.15）∑Qｉ；Hf=（1.1-1.2）（ HG’+ H分）
⑧计算电机功率：
二、普通树枝状气力吸集装置的计算
1、计算步骤①根据车间平面、机床类别和位置，合理布置管路，绘计算展开图；
②根据机床规格型号，查表确定风量和风速；
③由风量Q和风速ν计算管径d；
④进行压损计算，对并联节点必须进行压力平衡计算；
⑤根据处理风量选择分离器，并按附加后总管路阻力选择风机和电机。
2、计算实例
3、计算过程
①从距离风机最远的1号机床(圆锯机)开始计算，两根支管要平衡；继续计算并联后的主管段a；②以下再计算6号机床(铣床)；③后续管段的计算同前；④进行管段总阻力的累计和含尘气流阻力的修正；⑤计算所需风机的风量；⑥根据风机的风量选择分离器的规格；⑦计算分离器的阻力，累计全系统的总阻力，计算所需风机的风压；⑧计算所需电机的功率，配电机；⑨计算结果列表。
三、聚集器式吸尘装置的计算
1、计算方法
1.1聚集器内所需的负压：
根据聚集器所要求的作用范围大小来确定。
具体方法：以连接在聚集器上机上阻力最大的那根支管的吸尘要求来确定。
以车间平面距聚集器最远的吸尘点的要求来确定。
1.2聚集器的阻力：
1.3其它管段的阻力：与普通树枝状相同；全管路的阻力（不包括分离器）：
HG= H聚静+ H聚阻+ H输
1.4支管阻力计算及平衡： 支管阻力计算（包括出口动压损失）：
Hi=
1、4、1计算实例
计算展开图
1、4、2计算过程如下
1、聚集器内所需的负压;
2、聚集器的阻力;
3、输送主管段的阻力;
4、进行管段总阻力的累计和含尘气流阻力的修正；
5、计算所需风机的风量；
6、根据风机的风量选择分离器的规格；
7、计算分离器的阻力，累计全系统的总阻力，计算所需风机的风压；
8、计算所需电机的功率，配电机；
9、各根吸气支管的管径计算；
10、计算结果列表。