从施工角度分析现浇混凝土楼板裂缝的成因与预防

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1 前言

现浇混凝土结构中，楼板裂缝现象十分常见，这不仅影响工程观感质量，而且会造成混凝土楼板内钢筋从模板拆模后就开始腐蚀，大大缩减了结构寿命。

大量工程实践及理论研究都说明裂缝是不可避免的，关键在于控制裂缝的宽度与深度，我们下面仅从施工角度谈谈现浇混凝土楼板的成因与预防。

2 从施工现场角度谈现浇混凝土楼板成因与预防

（一）混凝土楼板上层钢筋得不到很好的保护

在混凝土楼板中，钢筋起着抵抗外来荷载所产生的弯矩和防止混凝土收缩和温差裂缝发生的作用。而要达到上述目的，必须保证楼板内受力钢筋的有效受力截面和受力钢筋有合理的保护层。

楼板的上层钢筋一般较细，施工中受到施工人员踩踏后钢筋会变形、弯曲、下垂，而且钢筋离楼层模板的高度较大无法受到模板的依托保护；各作业工种交叉作业，钢筋上面有施工人员频繁行走，尤其是在混凝土泵管装拆时对钢筋的冲击会造成钢筋严重破坏；再者，上层钢筋网的钢筋马凳放置间距大或绑扎不牢固，也会造成上部筋下沉偏移。在混凝土浇筑中，由于看筋人员不负责，没有对踩踏坏的钢筋进行及时修整，所有这些现象，都会导致混凝土保护层厚度过大，降低了楼板有效截面高度，所以必须在施工过程中加以防范预控，具体措施如下：

1、楼面双层双向钢筋必须设置钢筋马凳，加强对负筋质量的管理，加密支撑马凳的间距，确保板面负筋的保护层厚度。马凳纵横向间距不应大于600mm，这样才能起到较好作用。

2、合理安排各工种交叉作业时间。在板底钢筋绑扎完成后，线管预埋及模板修补工作应及时穿插并争取完成，以减少板面钢筋绑扎后作业人员的数量。同时要加强对施工人员的教育和管理。

3、在楼梯，通道等频繁通行处，搭设马道，以供施工人员通行。

4、安排足够数量并有责任心的钢筋工在混凝土浇筑过程中进行护筋，及时进行修整踩踏钢筋，确保负弯矩钢筋的正确定位，看筋过程别对大开间房间应重点检查和修复。

（二）楼板施工中，模板及其支撑体系刚度不够

在楼板施工中，由于模板支撑缺乏足够的刚度，垂直支撑与板面接触部位没有顶紧或支撑数量少，以致混凝土成型后模板局部下沉变形，导致裂缝产生。

模板施工中，要加强过程管理。施工前，编制合理、有效、真实的模板工程方案，应对施工荷载、模板及其支撑、支撑系统的强度、刚度、稳定性、抗倾覆等作全面验算。施工过程中，严格按照模板方案施工，对不合格材料坚决予以退场。

确保模板支撑体系的刚度，木枋与模板的接触面不得留有空隙，使得每个接触面都有可靠的支撑，在混凝土浇筑中派专人进行看模，发现支撑松扣或下沉及时调整，不同部位的构件按规范规定拆模，两端支撑的楼板2-8m跨强度达到75%拆模；＞8m跨强度达到100%拆模；悬挑板一律强度达到100%拆模。

（三）工程施工中，存在着工期与质量之间的矛盾，楼层施工过快

片面追求经济效益，过分地压缩工期。当楼层混凝土浇筑完毕不足24h，上面就已经开始进行钢筋绑扎、材料吊运堆放等工作，使得大开间的楼面在混凝土强度不足的情况下受力而产生裂缝，而且这种裂缝一旦形成就是永久裂缝，对于这类裂缝的防治可采用以下方法。

1、施工进度不可过快，应科学合理安排施工作业计划，对浇筑好的现浇混凝土楼面，必须在混凝土强度达到1.2MPa后方可上人，楼层混凝土浇筑完毕24小时，只能做一些测量、定位、弹线等准备工作。

2、如确因工期紧，急需进行下一道工序，尽量避免吊卸较重的大宗材料和大量作业人员进行作业施工；在吊运少量材料时，应做到轻卸，轻放，分散堆放，模板不宜过早吊运至作业层，等墙柱钢筋绑扎完毕后再吊运。

3、配备足够数量的模板，以避免因模板套数不足而过早拆模造成楼板裂缝。

4、对于大开间的楼板，应对模板支撑架进行预先加密立杆，以增加刚度，减少变形。

（四）振捣不当

平板式振捣器过度振捣，造成粗骨料下沉，板面出现砂浆层，导致混凝土强度降低，出现砂浆干缩，造成楼板表面裂缝，平板振捣器振捣不均匀，漏振部分混凝土易开裂。应加强对混凝土作业人员的监管，不可过振漏振。

（五）后浇带处理不妥当

为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，往往图纸设计中按要求设置一定宽度的后浇带，有些楼板后浇带没有严格按图纸设计施工，造成斜坡槎，疏松混凝土未彻底凿除都会造成板面的裂缝。

后浇带严格按图纸要求施工，清除后浇带中多余松动的石子、杂物，杜绝在未浇筑后浇带前就将临边模板支柱拆除，导致梁板形成悬臂，造成变形或造成结构的提前破坏。浇筑后浇带的混凝土应选用高一强度等级的微膨胀混凝土浇筑后浇带。

（六）养护不足或不当

混凝土浇筑完后未进行表面覆盖和浇水养护或养护时间不足，导致混凝土表面失水快，由于收缩产生拉应力，造成表面裂缝。

混凝土养护是混凝土工程中必不可少的重要环节，混凝土的保湿养护对混凝土强度的增长和各类性能提高十分重要，在高温下施工增加浇水养护次数，可减少由于温差产生的裂缝，又可降低由于混凝土的收缩而产生的约束应力，有效地控制裂缝。严禁在经太阳直晒后的混凝土面上直接浇水养护，以防止由于温度骤降导致板面开裂。混凝土浇筑后12小时内应对混凝土加以覆盖和浇水，浇水养护时间不得少于7d。

（七）预埋线管处线管保护层太小

在多根线管集中的楼板处容易出现裂缝，当预埋线管多根线管走向重合，很容易发生裂缝。

为防止楼板沿现浇预埋塑料电线管方向的楼面裂缝，可采用如下办法防治，在预埋塑料电线管时，塑料管要有支架固定，塑料管在管线交叉通过时，必须采用接线盒，防止因塑料管交叉对混凝土板厚度削弱过多，所以可在预埋塑料电线管的上部预埋钢筋网片预防此类裂缝。

（八）混凝土强度等级对裂缝影响

在施工设计图纸中，墙柱混凝土的强度等级往往比梁板混凝土的强度等级高；施工中，施工单位为了施工方便，常把梁板的混凝土强度等级提高到与墙柱相同，这样，无形中提高了楼板混凝土的收缩应力，因此，在条件许可下，施工单位不得随意提高楼板混凝土强度等级。

3 对已产生的裂缝的弥补处理

采取上述措施加以预防后，由于各种原因仍可能有少量楼面裂缝产生。当这些楼面裂缝发生后，应在楼地面和顶棚粉刷前预先作好妥善的裂缝处理工作，然后再进行装修。对于楼板表面的一般裂缝，先应清洗板缝后再用1：2水泥砂浆压平养护，对于楼板板面较大的裂缝，应沿裂缝凿八字凹槽，清洗干净后，用1：2水泥砂浆找平。楼板底面裂缝应用钢丝刷清理干净后，用低黏度改性环氧树脂沿缝涂抹灰，自然干燥后尽快粉刷封闭。有楼地面装修层的楼层，找平层较厚，可通过在找平层中增设钢丝网进行加强；楼板底则因粉刷较薄，且通常无吊顶遮盖，更易暴露裂缝，影响美观，建议采用复合增强纤维等材料对裂缝作粘贴加强处理。

4 结束语

针对现浇板容易出现的一些非结构性裂缝现象，根据实际操作过程的经验总结、原因分析，收集整理一些切实可行、合理、可操作的施工工艺的措施，在实际工程的应用中会得到一定的效果的。