籽棉烘干系统在棉花加工中的应用研究

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摘 要：本文介绍了籽棉烘干系统原理及构成，对籽棉烘干系统在棉花加工中的应用进行探讨，以期为棉花加工工作的高效进行提供参考。

关键词：籽棉烘干系统；棉花加工；应用

中图分类号：TP27 文献标识码：A

一、籽棉烘干系统原理及构成

1 籽棉烘干系统原理

籽棉烘干系统的工作原理为：系统工作时首先加热籽棉附近的空气温度，进而降低空气含水量，接着将籽棉与加热后的空气充分混合。因空气和棉纤维间存在温度差，棉纤维中的水分会被空气吸收，进而起到烘干籽棉的效果。籽棉烘干系统能大大减少人工劳动量，提高棉花烘干效率，因此被广泛应用在棉花加工企业中。

2 籽棉烘干系统组成

不同企业使用的籽棉烘干系统有所差别，不过均主要有烘干气力输送系统、烘干塔、籽棉自动控制箱、热源等部件构成。因此，为提高籽棉烘干效率，充分发挥烘干系统的经济效益，棉花加工企业选择籽棉烘干系统时应结合自身实际，进行充分的调研，以保证烘干系统选择的合理性。例如，选择热源时尽量选择导热油炉，主要因为其具有较高的热效率，而且不会给棉花带来污染，同时还具有较好的工作稳定性；选择烘干塔时应选择垂直流向式，并且选择具有较小风运阻力和单位热耗量小的烘干机，因为烘干机单位热耗量越大，烘干操作花费的成本越高，因此当环境温度为20℃且棉纤维含水率超过10%时单位热耗量不能超过11000kJ/kgH20且干燥均匀度不能超过1%。

3 籽棉烘干系统的设计

棉花加工时烘干系统的工艺流程如图1所示。

棉花加工企业应结合籽棉烘干要求，设计适合自身的籽棉烘干系统。例如为减少工作量，实现自动化控制，应考虑使用PLC程序控制系统对烘干系统的电器部件进行控制。同时针对气力输送系统的设计应考虑是否使用常规方式，即利用大气阀对籽棉的喂入进行控制。加工企业可将风机调节阀安装在吸棉风机进风口处，从而在电动推杆作用下对风机调节阀进行控制实现籽棉的喂入，这样设计不但实现了自动化喂入籽棉操作，而且减少了风机的动力消耗。

4 籽棉烘干系统运行

籽棉烘干系统借助吸棉气力输送系统实现籽棉的输送，经由外吸棉卸料器将输送的籽棉传送到籽棉自动控制箱的储棉仓中，当储存的籽棉达到一定的量后会触发上部的光控制开关，进而将吸风管关停不再进行喂花；储存仓中的籽棉经闭风阀被均匀的喂入烘干系统的混合管中，与热风炉加热后的空气进行混合，最终输送到烘干塔中进行烘干操作。烘干操作结束后在内吸棉分运系统作用作用下，将其送入内吸棉卸料器中实现空气与籽棉的分离；当分离后的籽棉积累到一定的量后储棉箱中的光开关被触发，将吸风管调至关闭状态，籽棉自动控制箱便停止喂花操作。另外，为提高籽棉烘干质量，可将内吸棉卸料器至籽棉自动控制箱段的输送管给予适当的保温处理。

二、籽棉烘干系统的应用

棉花加工时使用籽棉烘干系统不但可以自动化控制籽棉的烘干、喂入等操作，而且系统工作比较稳定，一方面使籽棉的回潮率控制在合理的范围内，另一方面提高了棉花加工质量。因此棉花加工企业应注重籽棉烘干机系统的应用。

为保证籽棉烘干系统保持良好的工作状态，应用时应重点注意以下几项内容：首先，开启烘干系统之前应认真检查系统不同组成部分，以保证其处在最佳工作状态。例如，将混合处的热空气控制温度调整好，并全面检查防火超温报警装置。另外，将换热器的空气过滤装置安装好，并加强翅片换热器的清理；其次，烘干系统开启后禁止随意关闭热风机，如后续工艺不需棉花时应通过关闭电动截风阀门或打开通大气阀门进行控制；最后，按照正确的顺序启动和关闭烘干系统。开启烘干系统时应按照空气加热系统、烘干输送系统、烘干机、外吸棉系统的顺序开启，关闭则应先将外吸棉系统关闭，接着依次关闭烘干输送系统、空气加热系统以及烘干机。

另外，考虑到棉纤维在150℃条件下会发生断裂，因此应棉纤维和热空气混合位置处的温度不能超过140℃。而且烘干机的处理量应和扎花能力匹配，以防止烘干效果不佳或造成热量浪费。为保证籽棉烘干机保持稳定的工作性能，棉花加工企业应专门指派技术人员定期对各组成部件进行检查，及时发现籽棉烘干系统存在的不良问题。同时，制定详细的维护制度，要求技术人员严格遵守相关规定切实做好籽棉烘干系统维护工作。

结语

综上所述，棉花加工使用籽棉烘干系统一定程度上能提高棉花等级，缩短棉花加工时间，因此实际应用时，要求棉花加工企业根据棉花加工量选择合适的烘干系统。同时烘干系统操作人员应明确系统工作原理，通过自身学习以及不断总结工作经验提高烘干系统操作水平，从而为加工出高质量的产品提供有力的技术支撑，为棉花加工企业创造更多利润。

参考文献

[1]谭东，刘斌.籽棉烘干系统在棉花加工中的应用[J].农村新技术，2010，06：22-23.

[2]李伟，郑小梅.籽棉烘干系统自动化控制设计[J].中国棉花加工，2010，04：10-11，14.