论重介选煤厂调试流程

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摘要：重介选煤厂调试是一项规模大、组织性强、技术范围广的综合工程，从调试各阶段对调试目的、调试实施步骤进行详细论述。

关键词：重介选煤厂；调试；

中图分类号：P618.11文献标识码： A

重介选煤厂是一个庞大复杂的设备系统流程，调试是检验设备技术性能，安装工程质量，工艺流程是否合理的重要过程，合理的调试流程可以为选煤厂快速转入生产经营打下良好的基础。重介选煤厂的调试分为空载联合调试、带水联合调试、带介质联合调试和带煤调试四个阶段。

1、空载联合调试

空载联合调试要实现如下目的：

1）集中起车的控制程序是否满足工艺及实际生产需求，如启动顺序、设备之间启动时间间隔等。2）正常及事故停机程序是否能够满足实际生产要求，做到及时准确，安全无误。及时发现各设备之间制约影响因数。3）各检测仪表、检测器、控制器是否可靠；通过手动设置验证相互之间数据、讯号的传送、控制是否准确、灵敏。

空载联合调试要做好全面检查工作

①检查各岗位信号的灵敏性、可靠性，确保紧急情况下就地停车；②检查集控的启车、停车是否正常；③检查运行过程停止某一台设备，观察整个系统是否能按预定程序停车；④检查集控启车、停车的可靠性，以及时间间隔；⑤检查选煤厂设计范围内有关的全部设备、设施。以上检查如发现问题应由有关单位有关专业及时处理完成。

空载联合调试实施步骤

1）验证集控程序，进行无载模拟联动实验。2）进行自动、手动、联锁、单机、正常、事故起停车的实验。3）标定各检测仪表、仪器。4）检查各阀门集中控制是否准确灵敏。5）验证相互之间数据、讯号的传送。

2、带水联合调试

带水联合调试的目的

1）检查各管路、溜槽是否漏水，及时发现并处理，同时考核设备在轻负荷下的运行情况； 2）检查水循环系统管道、阀门是否正常，开启是否灵活、水循环是否平衡； 3）检测仪表、检测器、控制器是否可靠，相互之间数据讯号的传送、控制是否准确；调整系统桶位，保持压力稳定，控制循环水量并使之平衡； 4）及时发现管路布置及设计是否合理。

在加水调试前对浓缩池、循环水池进行补水，使浓缩机有溢流，循环水池达到90%液位。②向水处理间供水，处理后的水将清水池补水到90%液位。

带水联合调试步骤

1）设备控制位于集控单机状态2）启动循环水泵向系统供水，补水一般通过调整各手动阀门完成，液位通过自动阀门调整。3）桶、水池液位到40%开启各桶、水池相对应的设备。4）按照起车顺序启动全厂设备。5）观察调整桶位，保证旋流器压力、磁选机液面。6）岗位人员及时与集控联系，询问桶位调整情况，待系统正常后作好截门开启度记录。7）随时观察设备运转情况，观察声音、温度、振动、压力、电流等参数。8）每次连续带水调整平衡存在及发现的问题集控室作好详细记录，提交相关部门处理，完善系统。

3、带介质联合调试

带介调试是在带水调试基础上进行的。带水调试完毕并将所有问题解决后，开始向系统添加介质，使系统分选密度达到预测设定值，准备带介试运行。

带介调试的主要目的是保证全厂介质系统平衡，达到设计要求的运行参数，检测的主要工艺参数有介质密度、旋流器入口压力。

带介调试的步骤

1）调整合格介质桶液位在85%左右，开启风机向合格介质桶鼓风，将初次预加的介质加入合格介质桶。2）集控顺序启动，循环水系统运行15分钟。3）停止鼓风，启动合格介质系统。4）启动补加介质系统，直到合格介质密度达到设计要求。5）保持桶位稳定、调整合格介质泵变频器，检查旋流器入口压力变化情况和达到的最高压力，以及在不同压力下的旋流器运行情况，做好记录。

4、带煤调试

带煤调试是在带介质调试基础上进行的，带介质调试完毕并将所有问题解决后，开始向系统加煤，带煤调试的主要目的：

1）主要掌握密度调整、桶位设定及调整、介质系统中非磁性物含量与分流的关系。2）调整磁选机效果、浓缩分级效果。3）掌握各主要工艺参数的调整方法。4）寻找各工艺参数之间最佳工况点。5）检验带煤后主要工艺设备的生产能力6）检验带煤后各辅助生产环节的通过能力7）对影响生产的环节进行整改。

4、带煤调试的要求

1）准备好充足粒度要求的原煤，不允许超粒原煤进入重介系统分选，避免堵塞重介旋流器； 2）确保单台设备运转正常； 3）确保各管路溜槽无跑、冒、滴、漏； 4）各手动、气动阀操作灵活可靠； 5）保证用水、用电的正常供给； 6）检查皮带称计量仪器的准确性、灵敏性是否达到要求； 7）在上阶段调试中出现的问题已全部处理完毕并符合有关规定或要求； 8）及时采样、化验，以便及时调整工艺和选煤分选条件，提高选煤的精度和效益； 9）岗位电话安装完毕，通讯器材已具备； 10）检查系统的衔接是否妥当，是否畅通无阻； 11）各岗位人员应及时发现问题，及时汇报并处理，作好详细记录； 12）组织者及时分析汇总调试过程中存在的各种问题，全面综合制定整改措施；制定下一次调试方案；

带煤调试的步骤

1）调整合格介质桶液位在85%左右，开启风机向合格介质桶鼓风，同时启动加介系统，将介质桶的密度调整到设计值。2）停止鼓风，启动合格介质系统，系统起车。3）桶位稳定、旋流器压力稳定工作正常、密度达到设定值后开启给煤机系统上煤。4）原煤量分步加大，随时观察设备运行情况，发现问题及时处理5）带煤调试过程中必须保证合格介质桶液位（45%左右），防止因事故停机造成各介质桶溢流，造成介质浪费。6）随时观察浓缩机运行状况（电流，扭矩，煤泥厚度），根据浓缩机底流浓度300g/l以上）决定煤泥回收系统开启。7）按国标做好采制化工作，详细记录各分选条件下分选指标，调整工艺流程，满足产品质量要求。8）合格介质泵停车后循环水系统需要继续运行15分钟，保证系统中的介质全部回到合格介质桶，稀介桶内只有循环水。9）带煤调试停机前必须调整好桶位，停机后放空泵底流，清理好环境卫生。

重介选煤厂调试是一项规模大、组织性强、技术范围广的综合工程每个系统、每个阶段的调试工作都有相似之处，又各具特点。调试的各项指标是下一步生产的主要参考，调试成功代表着选煤厂项目由基建转入正式生产。