水泥检测质量控制探讨
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摘要：本文介绍了水泥质量检验评定方法，分析探讨了提高水泥检测质量的控制措施，供同行参考。
1 水泥质量检验评定方法
1.1 水泥进场检验的规定
1.1.1 运抵工地（厂）的水泥，应按批（散装水泥每500t 为一批，袋装水泥每200t 为一批，当不足500t 或200t 时，也按一批计）对同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期的水泥进行强度、细度、安定性和凝结时间等项目的检验。
1.1.2 使用过程中，当对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1 个月）时，应按上述规定进行复验。
1.2 水泥实验项目的内容包括：细度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、胶砂强度。
1.2.1 作细度检验时，称取试样需精确到0.01g。试验筛每使用100次后需重新标定，并及时清理吸尘器内部的水泥，以保证负压控制在标准4000～6000Pa范围。
1.2.2 水泥标准稠度用水量的测定（标准法），搅拌锅和叶片应先用湿布擦过，才能将拌和水倒入锅中，加入水泥时应小心，防止水和水泥溅出，维卡仪试杆下沉深度距底板6mm±1mm 时为标准稠度净浆。整个测量的操作应在1.5min 内完成。
1.2.3 凝结时间的测定
为保证测定时间的准确性，水泥净浆稠度仪在使用前应仔细检查试杆表面是否光滑平整，靠自重自由下落，无紧涩和晃动现象，试针不得弯曲。
初凝时间的测定：30min 后进行第一次测量，当试针沉至距底板4±1mm 时，水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用min 表示。
终凝时间的测定：初凝后将试件翻转180°，继续养护。当试针沉入试体0.5mm 时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，水泥达到终凝状态；由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用min 表示。
1.2.4 水泥的安定性是反映水泥净浆在凝结硬化后的体积膨胀是否均匀的情况，是评判水泥的品质指标之一，也是保证水泥制品、混凝土工程质量的必要条件。
1.2.5 作水泥胶砂强度试验时，各种不规范的操作方法对水泥强度的检验均有一定的影响，而在水泥检测的项目中，水泥强度是一项非常重要的检测项目。
1.3 水泥实验的结果及其评定方法
1.3.1 合格水泥：水泥各项技术指标均达到标准要求。
1.3.2 不合格水泥：凡细度、终凝时间任一项不符合标准规定，或强度低于该强度等级的指标时为不合格水泥；矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥的掺合料超过最大限量的为不合格水泥；水泥包装标志中品种、等级、生产者名称和出厂编号不全者为不合格水泥。
2 提高水泥检测质量的控制措施
2.1 确保试验样品真实性
2.1.1 核查产品质量证明材料
监理单位见证取样时应核查相关产品质量证明材料，并到生产厂家网站搜询产品质量证明书的真伪。
2.1.2 取样和送检
钢筋双倍复检、水泥取样前购买方应提前通知钢筋、水泥生产厂家或经销商指派人员参与见证取样、送检的旁证。施工单位截取的钢筋样品表面应有厂家标志、牌号、规格等标识；取样的水泥样品应分为试验样和封存样，并分开包装。钢筋、水泥试验样品在监理单位见证、生产厂家旁证下由施工单位封样后送至检测机构。
2.1.3 样品复核
检测机构收样时应核对样品与委托单是否一致。若发现截取的钢筋样品上没有厂家标志等标识或标识与委托单信息不一致的，不得收样。
2.2 仪器和设备的管理
水泥质量的检测准确与否，重要的影响因素应该是检测计量工具的准确性，所以对水泥检测而言，检测仪器和设备的质量是至关重要的，这直接关系着水泥检测出来的数据的准确性和可靠性。水泥检测仪器的计量校准、检定是水泥检测结果准确性和可靠性的重要保证准计划表，按照规定的日期及时送检或由计量检定部门进行现场检定、校准，并在有效期内使用；检测仪器的量值只要可能都应溯源到国家计量基准，无标准的溯源必须经过比对或验证，保证量值的准确、可靠。按照仪器和设备检定计划表需要注意的是，不仅要对天平、水泥净浆搅拌机、水泥胶砂搅拌机、振动台（振实台）抗折试验机、压力试验机、负压筛、沸煮箱等主要仪器和设备进行检定和校准，而且还要对胶砂试模、抗压夹具、标准稠度与凝结时间测定仪等配套仪器进行认真的自校和校准，自校记录的精度及数据范围应对照标准进行核对确认，仪器和设备满足其标准规定要求后方可使用。
2.3 试验人员操作的控制
2.3.1 水泥细度检验方法及注意事项
采用45μm 和80μm 方孔筛对水泥试样进行筛析试验，用筛上筛余物的质量百分数来表示水泥样品的细度。称取试样需精确到0.01g。由于验筛在筛析过程中会被筛析物堵塞筛孔，在规定筛析时间的情况下，筛孔堵塞严重时会影响筛析结果，因此试验筛每使用100 次后要用标准样品重新标定，当修正系数在0.80～1.20 范围内时，可以继续使用，超出范围则应予以淘汰，这样才能保证试验结果的准确性。
2.3.2 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法及注意事项
1）水泥标准稠度用水量的测定方法及注意事项
《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346-2011）标准规定，用于检测凝结时间、安定性的水泥净浆应为标准稠度净浆。所以标准稠度用水量的测定一定要准确，因为一旦有误，就会影响凝结时间和安定性试验结果的准确性，造成对水泥质量的误判，有可能导致不合格的水泥被用于工程，从而严重影响工程的结构安全。
2）凝结时间的测定方法及注意事项
以标准稠度用水量按7.2制成标准稠度净浆，按7.3装模刮平后立即放入湿气养护箱中，记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。
初凝时间的测定：30min 后进行第一次测量，当试针沉至距离底板4±1mm 时，水泥达到初凝状态。由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用min 表示。
终凝时间的测定：初凝后将试件翻转180°，继续养护，当试针沉入试体0.5mm 时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，水泥达到终凝状态。当水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用min 表示。
测定注意事项：测定时应注意，在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防止是真撞完，但结果以自由下落为准。在测试过程中试针针入位置至少距圆模内壁10mm，临近初凝时，每隔5min 测定1 次，临近终凝时，每隔15min 测定1 次，到达初凝是应立即重复测一次，只有两次结论相同才能够确定达到初凝状态，达到终凝时，需要在实体另外两个不同点测试，确认结论相同才能够确定达到终凝状态。测定时，不能够让试针落入原针孔，对于泌水较多的浆体，在临近初凝时要少搬动圆模，避免振动，否则泌水严重，影响测定的准确性。
3）安定性测定方法及注意事项
实验前的准备工作：每个式样需要成型两个试件，每个雷氏夹需配备两个边长或直径约80mm、厚度4mm-5mm的玻璃板，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹都需要稍稍涂上一层油。
雷氏夹试件的成型：将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻挟持雷氏夹，另一只手用宽约25mm的直边刀在浆体表面轻轻插捣3次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24±2h。
3 结束语
水泥质量的好坏关系到施工工程的质量好坏，对于建筑物的使用寿命及使用安全等诸多方面来说都具有非常重要的意义，因此加强对水泥检测质量的控制，才能保证其使用安全，提升工程施工的质量。
参考文献：
[1] 郭军.水泥实验检测的技术研究[J].投资与合作，2011，（05）.
[2] 陈红兵.水泥检测影响因素分析及对策[J].山西建筑，2012，（14）.