谈水泥企业耐磨件堆焊施工的管理实践
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【摘要】堆焊施工同其它施工工程既有共性也有其特殊性，其组织管理水平直接关系到最终的工程质量，是项目成功的关键因素之一。根据大量堆焊工程实践的总结，本文介绍了水泥企业堆焊施工时机的选择、堆焊施工服务企业的计划性、堆焊施工人员的管理、施工配合、技术文件和施工管理记录、施工安全管理等几个方面的堆焊施工工程管理经验。
选择堆焊作为耐磨件表面处理和强化的手段，提高耐磨件的耐磨性能，从而获得最佳减磨效果和最大经济效益，已成为广大建材企业解决耐磨件备件的首选方式之一。耐磨件堆焊技术由此被广泛应用于水泥、矿山等行业耐磨件的制造和再制造工程中，在环境保护、资源节约、节能降耗等方面取得明显效益。在耐磨件堆焊市场快速发展的同时，也暴露出堆焊施工、技术及管理中存在着诸多问题。堆焊施工同其它施工工程既有共性也有其特殊性，其组织管理水平直接关系到最终的工程质量，是项目成功的关键因素之一。
在此前所见的各类技术文章中，立磨堆焊技术、堆焊质量一直是关注焦点，本文将以堆焊施工的计划管理、人员管理、现场管理、质量监理为重点谈谈堆焊施工工程的管理实践和经验。
一、堆焊施工的计划管理
（一）水泥企业堆焊施工时机的选择。
由于中国地域广阔，地质情况复杂，不仅原煤成分多种多样，各水泥厂家生料、熟料中的矿种、添加物都不一，导致物料料质成分多样化，因而耐磨件的应用场合就非常复杂。在不同水泥企业、不同料质情况下，同样的耐磨件反映出的耐磨效果差异就很大，因此其堆焊施工的时机也不能一概而论。就立磨而言，不同磨机制造厂家生产的磨机结构差异很大，水泥企业对磨机运行的维护管理也有其个性化，需要水泥企业和堆焊服务厂家在实践中不断探索，不断积累经验，针对磨机的不同情况进行分析论证，确定合适的堆焊施工时机。
耐磨件使用的时间太长会磨坏基体造成更大损失，使用时间太短就堆焊又会增加设备维护成本，因此当今推行的设备健康管理模式的思路建议企业对磨机的运转时间、产品产量、物料的性能、耗电量做详细记录，并对耐磨件的磨损进行监视和测量，据此分析，优化出磨损部件的堆焊周期和方法。根据耐磨件的磨损情况和物料的磨损系数、磨料的加工性能及磨料与金属材料硬度值的对应关系，推荐耐磨件的平均堆焊周期见表1。
表 1 耐磨件堆焊周期推荐
（二）堆焊施工服务企业的计划管理。
水泥企业一般会选择在水泥销售的淡季（即当年12月至次年3月，包括春节）进行检修，因此冬季会成为堆焊施工需求的高峰期。堆焊施工服务企业如何应对冬季施工高峰，成为考验企业管理水平高低的一个标杆，由此，加强堆焊施工的计划管理就变得尤为重要。
可以说，堆焊施工服务企业的计划性反应的不仅仅是企业实力的综合体现，更是企业工程管理调度能力的体现。因为突然增长的堆焊工程需求考验的是企业对人、财、物的综合调度能力，例如对工程总需求是否有足够预见性，对不同厂家、不同地区的工程是否有统筹安排的能力，当需求不能被及时满足时是否有和水泥企业协商的能力，堆焊材料、堆焊设备的备货是否充足，技术以及施工人员是否足够、能否及时安排到位等等。这是因为，具有中国特色的“春运”，会使人员调度、交通、货物运输、雨雪天气等等因素都包含很多的不确定性，而这些因素都可能成为最终工程顺利与否的关键。同时，堆焊工程的可复制性较差，施工现场条件、耐磨件旧品状态都是千变万化，施工人员需要有丰富的临场经验，能根据现场情况调整方案、修正工艺等，而不是拘泥于某些硬性规定或者固有经验。
因此，堆焊施工的计划管理要求堆焊施工服务企业平时能苦练“内功”，不仅要依靠技术进步提高生产效率，还要进行人员储备、技术和工程管理经验的积累，不断加强统筹调度能力，不断提出创新性的解决实际问题的办法，在工程高峰期到来时才能确保工期，确保产品质量，确保用户满意。
二、堆焊施工人员的管理
（一）对“人”的管理思路。
堆焊施工的组织管理水平是项目成功的关键因素之一，因为所有的操作都要由人来设计或实施。人员的素质不仅是最终堆焊质量的决定性因素之一，也是一个企业能否长期保持竞争力的保证。首先，每个人都要有认真的态度、敬业的精神，高度的责任心，能高度重视施工工程质量；其次，施工人员必须具备相应的专业技能，一个工程中至少应该有三类持证人员，即焊工、电工及无损检测人员；再次，对施工人员的组织管理应当科学、高效，除考虑到时间、空间等客观因素外，人的主观能动性也能对工程结果产生积极或者消极的影响，是不能忽视的重要因素之一。
（二）对“人”的职业技能要求。
目前在水泥企业的堆焊施工中，很多工程没有规范的施工计划和管理，一些操作工并不具备相应的技术能力和素质，也没有进行各项检验的能力，甚至是无证上岗，这必然给水泥企业的堆焊施工带来安全和质量隐患。
一个完整的堆焊施工工程中，焊接工作人员应该包括项目负责人、技术人员、操作工、质检人员、设备维修维护人员、工程监理等。其人员配置及职责见表2。
表2 堆焊施工工程人员配置及职责
（三）加强培训和考核，培养一专多能人才。
所有施工人员除了应该具备相应的职业技能资格证书外，还应经堆焊施工企业的岗前培训、工艺培训、实操培训、安全培训等，当人员达到上岗要求后才可安排上岗。
上岗培训不是终极培训，后期的施工中还要不断组织学习和培训，如一年进行一到两次技能考核，必要时还可以进行技能评比和竞赛，逐步提高操作熟练程度，提高堆焊技能水平，提高施工整体效率。
工人的“一专多能、一人多证”也是人员培训的一个重要内容，让工人主要从事某一个工种，但其它工种忙的时候也能够拿得起来，以应对任务的突发性。这种既有专业分工，又有一定弹性、柔性的管理方式比较适合堆焊施工生产的特点，对工人的全面成长也是十分有益的。
三、堆焊施工现场管理
（一）积极与施工各方配合，保证工程进度。
磨机检修是在有限空间多部件同时施工的过程，一个完整的检修期内，除了耐磨部件的堆焊再制造外，还要对动环、静环、防磨板组、密封装置、刮板装置等诸多部件进行检查、更换。出于空间狭小和安全的考虑，厂家一般不允许在堆焊施工时进行交叉作业，因此现场留给堆焊施工的时间总是非常紧张，其进度需根据厂方的总体施工要求、其它工种进度情况进行协调、管理与调度，密切配合，保证工程施工质量和总体进度。
由堆焊项目负责人与其它工种施工的负责人进行横向联系，确认各自的施工进度、工作面状况，并现场勘查交叉施工的进度、工作面配合点。若发现进度不吻合或工作面冲突等问题，由项目负责人与厂方工程指挥部进行协商解决，取得一致后再行后续施工。
（二）堆焊安全生产管理措施。
堆焊施工属于特种作业，对作业安全管理要求很高，应致力于消除一切危及人身安全、财产安全的事故或隐患，努力做到安全第一、预防为主，全员动手、综合管理，坚持“管生产必须管安全”、“谁主管，谁负责”的原则，在施工中实行“全员、全过程、全方位、全天候”的安全监督和管理。具体实践中应当从以下方面着手：
1.焊接现场的10米距离内，不得堆放氧气瓶、乙炔瓶、木材及其他易燃物品；
2.焊接操作人员必须持证上岗，并明确看火人及必要的、足够的消防器材；
3.严禁在运行中的压力管道，装有易燃（爆）品的容器及受力构件上进行焊割作业；
4.高空焊接时，必须挂好安全带，焊件周围下方应采取防火措施并有专人看护；
5.接地线和焊把线不得搭在易燃和带有热源的物体上；
6.严禁用磨机的传动部分做导体，避免对磨机造成伤害；磨辊驱动部分要连接牢靠，防止掉下来对人员以及设备造成伤害；
7.施工人员要坚守岗位，发现辊体停转要立即停止堆焊，避免对辊体造成伤害；
8.雨天不得在露天进行堆焊作业，必须在潮湿地作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并穿上绝缘鞋；
9.作业后，清理现场，灭绝火种，切断电源，清除焊料余热后，方可离去。
（三）技术文件和施工管理记录。
要重视堆焊技术文件的及时编制和存档。技术文件的完善将有利于质量的追溯、总结和提高，也是一个企业质量管理水平的体现。对施工技术文件提出要求，有利于规范生产工艺流程和管理，达到稳定堆焊质量的目的。
堆焊技术文件内容包括：
1.耐磨件旧品的基体材质成分、表面硬度、结构尺寸、磨损型线、堆焊前探伤情况的记录；
2.堆焊材料质量合格证明书；
3.耐磨件堆焊工艺评定报告、堆焊工艺措施或作业指导书；
4.耐磨件堆焊再制造后的外观检验和成品尺寸记录；
5.堆焊层的金相检验、硬度检验、无损检验等报告。
堆焊施工管理记录包括：
6.施工人员名单、分工；
7.施工时间；
8.焊丝消耗记录；
9.设备检修维护记录；
10.过程质量检验记录；
11.客户验收报告。
四、结束语
所有管理的目的无外乎是使工作有效率地良性循环地完成，制定规则，并教导、组织人们按照规则行事，并形成习惯性机制。堆焊施工管理也是如此，本文仅选取其中的几个方面加以阐述，希望能对立磨、挤压辊等的耐磨件堆焊施工工程提供一些有益的指导，减少水泥企业堆焊施工隐患，提高堆焊质量和效率。
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