钢筋混凝土施工质量控制的探讨

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摘要：钢筋混凝土具有造价低、设计理论成熟、施工技术成熟、抗震性能好等优点在建设工程中占有重要的比重。随着社会的发展，人们的生活水评提高，建筑工程的质量问题也成为社会关注的热点。

因此，在工程施工中必须保证钢筋混凝土工程的质量，使其达到设计的强度要求，并具有耐久、耐磨、抗冻等性能。本文将对此进行了探讨，仅供参考。

关键词：钢筋混凝土；质量控制

1、钢筋混凝土产生裂缝的主要原因

钢筋混凝土现浇楼板产生裂缝的原因是多方面的，就混凝土组成材料本身来讲，混凝土收缩是引起现浇楼板产生裂缝的一个主要因素。混凝土由水泥、骨料、水以及存留在其中的气体组成，是一种多相非均匀性的脆性材料。研究表明，当环境温度、湿度变化及混凝土硬化时，混凝土体积会发生变化，这种变形是不均匀的。水泥石收缩较大而骨料收缩很小；水泥石的热膨胀系数较大，而骨料较小。同时，它们之间的变形不是自由的，相互之间产生约束，从而在混凝土内部产生粘着微细裂缝、水泥石微裂缝和骨料裂缝。因此，混凝土内部微细裂缝的存在是混凝土本身固有的物理性质。混凝土在拉应力(包括收缩、变形及外荷载)作用下，这些微细裂缝的长度、宽度均有相应增大。如果拉应力大于本身抗拉强度，这些微细裂缝相互贯通，且其宽度迅速增大。当裂缝宽度超过0.03～0.05 mm时，便产生肉眼可见裂缝。混凝土收缩主要有沉降收缩、塑性收缩、干燥收缩、化学收缩、碳化收缩、自收缩和温度收缩等。

（1）混凝土的塌落度和水灰比。商品混凝土为了满足施工要求，采用塌落度大、流动性好的混凝土进行施工，为了保证流动性，增大水灰比，导致混凝土凝结硬化时收缩量增加，而且还易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，混凝土脱水干缩时，就会产生表面裂缝。水灰比的变化对干燥收缩和自收缩的影响正相反，即当水灰比降低时，干燥收缩减小，而自收缩变大。如当水灰比大于0.5时，其自收缩与干燥收缩相比小得可忽略不计，但是当水灰比小于O.35时，体内相对湿度会很快降低到80％以下，自收缩与干燥收缩几乎相等。

（2）水泥基材料及混凝土配合比。不同的水泥基材料配制的混凝土产生的收缩不同。采用含泥量大的骨料配制的混凝土，不仅因骨料自身的软弱颗料而影响混凝土的强度和耐久性，而且还会影响骨料与水泥石界面的粘结，从根本上降低混凝土强度，并容易因塑性收缩而产生裂缝。细骨料的细度模数越小，也将导致混凝土的干缩对于粗骨料，应该采用连续级配，不能粒径过大，级配良好的石子能够使混凝土密实且有利于混凝土的强度。如果石子粒径过小，混凝土中水及水泥用量相应增加，混凝土的收缩也相应增大。混凝土中水泥用量增加，也会导致混凝土收缩加大。

（3）温度和气候条件对混凝土裂缝的影响。施工时的气候条件也是影响混凝土板面裂缝的主要原因。环境温度高时，将有助于混凝土的水化，加速水泥的水化作用，从而使拌合物的水分蒸发较快。当混凝土表面的水分蒸发速度超过混凝土的泌水速度时，混凝土的体积收缩加快；当混凝土因体积收缩而产生应力大于混凝土抗拉强度时，混凝土将会出现裂缝。

（4）板的表面系数和模板约束变形的影响。板的表面系数越大，混凝土表面水分蒸发速度就越快，其干燥收缩值亦越大。在没有约束条件下，混凝土的收缩可以自由完成，且不会产生裂缝。由于混凝土模板支撑和变形，增加了混凝土的约束度，阻碍了混凝土的变形，使混凝土裂缝易于生成。

（5）施工工艺的影响。混凝土振捣时问过长，粗骨料下沉，表面就会出现一层水泥浆层，降低了楼板表面混凝土中粗骨料含量，致使混凝土成型后表面强度不够，加大了混凝土收缩，导致混凝土表面出现网状裂缝混凝土振捣后，未及时抹压搓毛，使沉降收缩裂缝得不到及时的愈合就硬化。养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。在混凝土初凝后，表面未及时浇水覆盖养护，使混凝土表面水分迅速蒸发，形成楼板上部和下部差异收缩产生裂缝。施工中不注意钢筋的保护，把板面负筋踩弯，使承受负弯矩的受力筋的混凝土保护层加大，构件有效高度减小，形成沿构件支承边缘的垂直于受力筋的裂缝。楼板上部负弯矩筋保护层厚度控制不严，当负弯矩筋保护层厚度过小时，板面极易沿负弯矩筋方向产生裂缝。当负弯矩筋保护层厚度过大或间距过大时，易引起垂直于负弯矩筋方向产生裂缝。

（6）养护条件的影响。由于混凝土的早期收缩比较大，及时的养护非常重要。过早养护会影响混凝土的胶结能力；过迟养护，由于受风吹日晒，混凝土板表面游离水分蒸发过快，水泥缺乏必要的水化水，而产生急剧的体积收缩，此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种应力而产生开裂。特别是夏、冬两季，因昼夜温差大，养护不当最易产生。

2、施工前的控制措施

对各种组成混凝土的原材料质量进行控制

组成混凝土的原材料是：水泥、砂、碎石、水及外加剂等。对这些原材料质量的事前控制方法是：材料进场前应检查质保资料，并经监理试验室抽检，合格后经监理工程师批准，才能进入施工现场，否则不得进入施工现场，必须重选原料。材料进入施工现场后，施工单位应按规定批量自检，并填写质量检验报告单，监理按抽检频率和现场发现材料有问题时进行抽检，合格后经监理工程师审批方能继续使用。

对模板工程质量的控制

模板工程质量直接反映的结果是混凝土的成品质量。在模板施工前，对模板外观进行检验，剔除不合乎要求的模板，对照上道工序的质量，对放线位置进行准确性检查，对模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝情况以及预埋件，预留孔位置等是否符合要求进行检查，还要对连接件紧固材料进行事前检查，检查使用中是否紧牢、合理，支撑点的可靠性、刚度、强度、稳定性是否达到要求。这些都要在施工方自检的基础上进行抽检，并做好记录。确保模板工程的事前检查到位，以有效控制模板的质量。

对钢筋工程的质量控制

(1)钢筋进入施工现场应检查其出厂质量证明及试验报告，施工中应检查施工人员资质和技术掌握情况，工艺标准的制定措施情况。

(2)在施工单位自检的基础上抽检钢筋的品种和质量、规格、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、搭接长度、搭接位置、弯钩朝向；预留孔洞及预埋件规格、尺寸、数量、位置；钢筋位移；钢筋保护层厚度；绑扎质量等。

(3)对钢筋焊接的检查，正式焊接前，抽样作焊接工艺试验，同时对焊条、焊剂进行检验。每批焊接钢筋都应抽检，并按规定取样进行力学试验和检查外观质量。

(4)除作好上述检查外，还应对相关人员出具的质量保证措施、试验报告和作业指导书等进行审核批准，制定纠正和预防措施并在整改后复检，确保钢筋工程各项质量均达到合格以上标准，对不合格者绝不许进入下道工序，必须整改或返工直至达到合格经监理工程师批准后才能进行下道工序施工。

3、质量控制

3.1对混凝土配合比的控制

3.1.1施工单位根据原材料进行配合比设计,监理试验室进行复控性试验,合格后监理工程师批准下达配合比单,正式使用。

3.1.2施工中应抽查施工单位是否严格按监理工程师批准下达的配合比单施工，尤其是水灰比的控制至关重要，绝不许随意改变用水量，禁止任意增加水泥用量。特别注意的是当大体积混凝土原材料若不是一批进货，第2批原材料同第1批原材料有差异时，应重新进行配合比设计和试验，并由监理工程师重新批准再下达新配合比单进行继续施工。

3.2混凝土浇注工程质量控制

3.2.1混凝土浇注前应检查所有原材料的出厂合格证和配合比试验单，检查试验报告，检查水泥的品种标号和砂、石、外加剂的质量，全面检查钢筋位置和保护层厚度，主要检查垫块，位置应符合要求、分布情况均匀；搅拌时严格按配合比对原材料计量，并定时抽查，控制浇注高度和振捣棒插入间距、深度、顺序；控制捣固点和时间，使操作者采用正确的振捣方法，严禁漏振；钢筋密集区应选用适当的石子，配制适于浇制的同强度等级的混凝土浇注，防止钢筋移位，振捣时严禁振捣棒撞击钢筋，操作者不得踩踏钢筋。同时，针对施工缝处理情况、大体积混凝土、冬夏季施工的特点等进行个别措施针对性检查。确保各项操作按规范进行。

3.2.2混凝土浇注时,施工方应按规定的频率自检,监理施工方共同按规定频率取样,填写混凝土强度报告,现场监理人员和试验人员按规定频率抽检,合格的经监理工程师审批认可,否则必须重做或补强后再做试验,达到合格后再经监理工程师审批认可。

4、施工后控制

4.1加强对混凝土的养护

要检查施工单位在混凝土浇注完后12h内覆盖并及时浇水养护，避免现浇混凝土受日光曝晒，以保证混凝土在有足够的湿度和温度的养护条件下硬化，防止水分过快蒸发而产生急剧收缩，影响混凝土的质量。同时应要求施工单位严格按规范施工，绝不能因为赶工期，在混凝土浇注后未经养护的情况下就进行下道工序施工。

4.2控制拆模时间

要监督施工单位合理掌握拆模时机,拆模时间不能过早,应保证早龄期混凝土不损坏或开裂。但也不能太晚，尽可能不要错过混凝土水化热峰值，即不要错过最佳养护介入时机，以确保现浇混凝土工程的质量。

5、小结

总之，混凝土工程质量的好坏，是由设计人员、监理人员和施工人员共同努力的结果。