混凝土结构粉煤斗施工
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摘要：本文对粉煤斗的技术难点、重点等问题进行了简单的分析，斗壁外模安装及模板支撑架的支设、斗壁钢筋安装、斗壁混凝土的浇筑等
关键词：支撑架；模板；钢筋；砼
1.前言
焦作万方焦作东区热电机组工程主厂房除氧煤仓间的煤仓层内设置两个粉煤斗，粉煤斗为现浇悬挂式钢筋砼煤斗，顶板采用型钢做骨架，上下两面贴钢板，中间夹保温层，板顶浇75厚钢筋砼整浇层，煤斗侧壁采用钢筋砼现浇板，煤斗侧壁外侧用四道钢箍梁加固斗壁，斗底采用钢结构骨架，煤斗上口搁置在运煤层层框架梁的挑耳上。粉煤斗在施工过程中，因考虑整个土建施工配合设备安装工期的需要，除氧煤仓间框架主体结构需提前结顶，结顶后再施工粉煤斗，待输煤皮带层平台浇捣并且除氧煤仓间框架屋面结顶后，再施工钢筋混凝土现浇煤斗（即采用先施工框架结构，后施工煤斗的方法，此施工方法为安装节省了时间，但同时也加大了土建施工难度，项目部积极协调吊车，保证粉煤斗钢结构的吊装。
2.作业流程图
粉煤斗的主要施工工序安排如下：
浇筑32m的输煤皮带层――斗壁外模安装及支设模板支撑――斗壁钢筋安装――支设
斗壁内模――浇筑煤斗砼――砼养护――模板拆除――铁钢砂内衬安装――结束
其中主要的施工难点及重点在于：
斗壁外模安装及模板支撑架的支设、斗壁钢筋安装、斗壁混凝土的浇筑等。以下对这几个关键工序的施工方法进行简要介绍。
3.作业步骤
1）现浇粉煤斗支撑架体
粉煤斗待各楼层施工完后，将满堂架进行修改为粉煤斗支撑架体。外模板一次安装完，内模可一次浇筑完成，保证浇筑的整体性。
采用的钢管类型为Φ48×3.5；立杆承重连接方式：可调托座；梁底方木截面宽度b（mm）：50.0；梁底方木截面高度h（mm）：90.0；底模板支撑的间距（mm）：200.0；面板厚度（mm）：18.0；次楞间距（mm）：250 ，；主楞间距为：500mm，500mm；对拉螺栓间距（mm）：500×500；螺栓直径（mm）：M12；主楞龙骨材料：加固方式见下图。
2）斗壁钢筋安装
外模安装完毕，即可进行钢筋安装。钢筋根据煤斗的变截面，现场放实样下料加工成形。钢筋接长连接头位置，接头采用直螺纹套筒连接，钢筋施工时先安装煤斗外层纵向钢筋，再进入外层水平钢筋的绑扎、焊接，煤斗内层竖向钢筋焊接完毕后再进行内层水平钢筋的绑扎、焊接。煤斗下料口角铁框子的预埋钢筋与煤斗壁钢筋焊牢，形成统一的整体。煤斗四角的骨架筋安装是斗壁钢筋安装的最大难点。四角的4根25骨架筋，箍筋16@150mm，因为煤斗是个上大下小的变截斜面，因此箍筋也随着截面上大下小变化，因此无法按常规的方法即先绑好骨架筋，再套上箍筋，按设计间距排开。为了能将骨架顺利的绑扎好，施工中采用了以下方法：① 为增加施工人员的操作空间便于安装钢筋，将外模的四角先预留不装。②先将四角构造柱主筋完成，再将上下暗梁主筋定位，再穿侧板竖向钢筋，竖向钢筋安装完成后进行水平钢筋安装，钢筋安装完成后再由木工将外模四角封闭。构造柱钢筋尾部锚固于下口暗梁上，将其和暗梁骨架焊接连成一个整体。
3）斗壁砼浇筑
煤斗斗壁的砼浇筑是整个施工的重点，如何保证斗壁混凝土浇筑密实，不出现漏振、离析的现象，是煤斗成型质量好坏的关键。施工中为保证砼浇筑的整体性，采用砼车载地泵循序渐进作业，一次浇筑到顶的方法，砼坍落度控制在14Omm一160mm。浇筑时由32m皮带层往斗底送料，由下往上浇筑。为保证混凝土高空落下不致于离析，加设串简溜槽，具体施工方法如下：
在内模安装时，在斗壁四周各预留设置500mm ×500mm的预留洞口，预留洞口每隔2m高度设置一排，呈梅花形布置，横向间距以保证振动棒振捣时软轴能来回相互伸到隔壁洞口为宜，煤斗斗壁混凝土浇筑前，在煤斗的内部搭设操作平台，振捣时沿斗壁四周均匀进行，分层分批浇筑，待两相对面斗壁浇筑到一定高度后，再换到隔壁的斗壁振捣。砼的振捣除采用两台 2的插入式振动器，确保砼振捣密实。振每次振捣以达到表面泛水，无气泡排出为好，每一插点要掌握好振动时间，过短不宜振实，过长可能出现离析，一般每点振捣时间为20s～30s。③上一层混凝土浇筑时振动棒必须插入下层混凝土50mm以上，以保证混凝土结合面的质量。待煤斗混凝土达到设计强度75% 时，即可将斗壁内模拆除，达到设计强度后方可拆除斗壁外模。斗壁内、外模拆模后应立即对其进行浇水养护，养护时间不少于14d。
4.结束语
焦作万方焦作东区热电机组工程主厂房除氧煤仓间的煤仓层内设置两个粉煤斗混凝土外观质量良好，符合设计及规范要求，其施工工序、施工方法均采用上述方案。此方案在施工现场的应用为以后的粉煤斗施工提供了宝贵经验。
参考文献：
[1]《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002（2011年版）