双螺杆泵在泵站的选型与应用

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摘要：本文针对联合站泵类设备选型存在的不合理现象，对双螺杆泵的选型条件进行了简单介绍。根据联合站外输原油的介质特性，详细介绍了2WW型双螺杆泵的选型过程及其特点。通过合理选用2WW型双螺杆泵，联合站外输原油生产运行平稳，与JS型离心泵相比2WW型双螺杆泵更容易维护，节能效果明显。

关键词：泵站 双螺杆泵 输送介质 节能

中图分类号：TV675

前言

近年来，各种泵类产品作为泵站的主要运行设备出现在各个泵站，如离心泵、齿轮泵、柱塞泵、螺杆泵等等。但是由于选型不合理，许多泵处于不合理运行状况，运行效率低，浪费了大量能源。因此，合理选泵应当遵循经济、安全、适用的原则，满足输送介质需要和使用流量和扬程的要求，起到高效节能的目的。

一、双螺杆泵的性能参数选择

1.1流量Q

作为容积式泵，影响双螺杆泵流量的因素主要有转速n，压力p，以及介质的粘度v。

1.1.2 压力P的影响。泵实际工作过程中，其内部存在泄漏，也称滑移量。由于泵的密封腔有一定的间隙，且密封腔前、后存在压差P。随着密封腔前、后压差P升高，泄漏量Q逐渐增大。

1.1.3 粘度v的影响。对于双螺杆泵，粘度大的流体比粘度小的液体的泄漏要小，泄漏量与介质粘度有一定的比例关系。

1.2压力P。与离心泵不同，双螺杆泵的工作压力P由出口负载决定，即出口阻力来决定。出口阻力与泵的出口处的压力是匹配的，出口阻力越大，工作压力也越大。

1.3 吸上性能

泵工作分为三个阶段：吸入，此时液体连续不断地沿吸入管道移动；旋转的螺杆把能量传给工作液体； 压出，此时液体带有克服压出管道系统所有阻力所必需的压力从泵中排出。在三个阶段中最为重要的阶段是必须保证泵的吸上条件，泵才能正常工作，这是泵工作的重要条件，否则就会发生气蚀，即引起振动，噪音等问题。

1.4 双螺杆泵的转速选择

1.4.1 通过选择合适的泵转速，以达到适当的性能参数如流量等。

1.4.2 随着粘度的不同，泵的转速亦应有所改变。粘度的变化是决定转速的主要条件，随着粘度的增大，允许转速也越低。转速的选择实质也是吸上性能的问题，尤其是在高粘度的情况下，如果转速选得过高，就会引起吸入不足，从而产生噪音和振动等问题。

二、双螺杆泵在联合站的选用

2.1输送介质特性

联合站输油泵输送介质为处理后的低含水原油，平均进口压力0.08MPa，出口压力0.83MPa。

2.2 2W.W密封型双螺杆泵特点

2W.W密封型双螺杆泵适用于输送各种含有小颗粒的性及非性介质，流量最大可达1000m3/h，压力4.0MPa。其结构图见图1：

其工作原理是：通过泵体中主、从动螺杆的相互啮合，以及螺杆和泵体孔的配合，在泵体中形成一个个密封空腔，在螺杆转动时，这些密封空腔连续向前移动，推动密封腔中的液体到出口排出，实现泵送液体的目的。

该型泵采用双吸式结构，螺杆两端处于同一压力腔中，轴向力可以自行平衡。两端轴承采用外装式，单独采用油（脂），因而不受输送介质的影响。两螺杆间用一对同步齿轮驱动，螺杆齿面间并不接触，而留有一微小间隙，介质中的杂质并不能对螺杆齿面产生直接的磨损。

三、2WW8.3-64-2型双螺杆泵在联合站的应用

根据联合站外输原油特性及双螺杆泵的选用原则，该站外输泵选用了2WW型双螺杆泵中的2WW8.3-64-2型螺杆泵，流量110m3/h，压差1.6MPa，转速950r/min，配用功率110kw。该型泵投运以来，经过系统调试，目前完全满足联合站原油外输需要，运行状况优于JS型中开式离心泵。

3.1该泵不需进行过多检查，设有四个分别隔离的独立油腔。齿轮箱加注90#工业齿轮油，轴承加注钙基脂，每2000h左右加换油一次。

3.2输送液体平稳、无脉动、无搅拌、振动小、噪音低。

3.3泵套及螺套、螺杆采用了高耐磨材料，并且螺套之间有一定空隙，互不摩擦，可以输送含有固体小颗粒的外输原油。

3.4采用双吸式结构，转子上没有轴向力。轴端采用机械密封，密封效果良好。

3.5与离心泵相比，相同流量和压力，该泵配用电机功率小，耗电少。

四、结论

1、根据输送介质的需要，应选用合理的适宜该类型介质的泵输送，保证输送质量，减少运行成本。避免全部使用单一泵输送不同种介质。

2、根据螺杆泵的选型依据，联合站合理选用了2WW型双螺杆泵，有效地降低了外输泵的运行成本，起到了较好的节能效果。