鲍店电厂锅炉防高温结焦的措施的探讨

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【摘 要】根据循环流化床煤泥锅炉的特点，针对煤泥循环流化床锅炉燃烧调整过程中易出现的高温结焦事故的原因，根据我们华聚能源公司鲍店矿电厂煤泥循环床锅炉多年的运行经验，总结出几点防止煤泥循环床锅高温结焦的经验及防范措施，仅供借鉴。

【关键词】煤泥循环流化床锅炉；高温结焦；防范措施

0 概况

鲍店矿电厂一期工程建设规模为三炉二机1.2×104kw，供热能力46×104m2；主机设备分别是JG-35/3.82-Mn型循环流化床煤泥锅炉、UG-75/3.82-M23型循环流化床煤泥锅炉、C6-3.43/0.49型抽凝式汽轮机组、QF-6-2型汽轮发电机组。续建工程扩建一台6000kw机组、75t锅炉，现已形成四炉三机1.8×104kw规模。3号机组将于2000年底竣工并网发电。鲍店矿电厂将成为年发电超亿度的综合利用、环保节能、热电联产的综合型电厂。

鲍店矿电厂一期工程1997年4月建成投产，运行至今。运行初期由于经验不足，经常出现高温结焦现象，既影响锅炉的运行周期，又增加员工的体力劳动强度，浪费了人力和物力，后来我们总结经验，制订了防止高温结焦的防范措施，结焦次数大大降低。

1 结焦分析

1.1 结焦的现象

煤泥循环流化床锅炉结焦较为常见，现象为风室静压波动大，有明亮的火焰从床下窜上来，密相区各类温差变化大。

1.2 结焦的分类

结焦的直接原因是局部或整体温度超出灰熔点或烧结温度，一般将结焦分为高温结焦和低温结焦两类。

所谓低温结焦就是当床层温度整体低于灰的变形温度，由于局部超温或低温烧结引起的结焦。低温焦块的特点是带有许多的未烧结的颗粒。低温结焦不仅会在启动过程中出现在床层内，有时可能出现炉膛外，如高温旋风分离器的灰斗内、外置换热器及返料机构内。要避免此种结焦最好的方法是保证易发地带流化良好，颗粒均匀的混合，处于正常移动状态（指分离器和返料机构内）。

高温结焦是指床层整体温度水平较高，而正常流化时所形成的结焦。当床料中含碳量较高未能及时调整风量或返料量，就有可能出现高温结焦。高温结焦的特点是面积大，甚至波及整个床，而且从焦块表面看基本上是烧融的，冷却后呈褐色，质地坚硬，并夹杂少量的气孔。

1.3 煤泥循环流化床锅炉易出现高温结焦的几种原因

1）运行操作不当，造成床温超温而结焦；

2）运行中由于风道或风室漏风严重、风机风门故障，或人为关小一次风机风门的开度，致使一次风量太小，如低于最小流化风量，使物料不能很好流化而堆积，悬浮段燃烧份额不足，改变了炉膛温度场，使锅炉出力降低，这时盲目加大给煤泥量，超成高温结焦；

3）煤泥投料块太大，煤泥由于其燃烧结团性、水份大，吸热过程长，床温降低，盲目加大煤泥给料量，待床温回升时控制不住床温的增长，致使高温结焦；

4）风帽损坏严重，床料不能正常流化，燃料堆积致使结焦；

5）锅炉运行周期过长，粒度组成不合理，床料内出现“圆球形”小颗粒，漂浮在沸腾床的上层，出现沸腾分层现象，床料不能正常流化，料层的蓄热能力下降，风室静压在不加床料和送风量的情况下上升，料层沸腾高度增加，炉内出现小煤泥团，床温下降。锅炉运行调整风量时易出现高温结焦；

6）锅炉运行中炉膛内的浇注料大面积脱落，落到燃烧床中，局部沸腾不良，导致高温结焦；

7）料层太薄，运行中出现穿孔现象，引起高温结焦；

8）流化床布风板设计不合理，开孔率不够，流化床上床料不能正常流化沸腾。

2 防止出现高温结焦的措施

表1

3 出现高温结焦征兆时的处理

如果出现床温异常升高，超过锅炉的灰熔点或烧结温度时，极有可能出现高温结焦，我们总结了此种状况下的处理方法。

3.1 停止煤泥的供应，提高引风量，加大一次送风量，风量提高到正常运行时风量的1.2倍左右（要在风机电流允许的情况下），维持炉膛出口负压为80Pa左右，风速提高，送风的扬析夹带增强，大量可燃物被引风带走，降低床温。

3.2 加大返料量，开大返料风

3.3 往炉内添加冷床料

采取上述处理方法时要及时，争取时间，因为高温结焦会5分钟内迅速的扩展，此时要掌握炉内沸腾状况，及时观察和用耙子打探流化床内是否有焦块，如果有要立即清除。我们认为采用第一种方法比较方便和快捷，直接开大引、送风风机风门即可，待床温正常后，把风门开度调回原位。