试论机械制造业面临的机遇与挑战

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摘要:机械制造业是我国的支柱产业,从人类开始使用天然工具到制造工具,从简单的手工制造到简易机床的出现,伴随着机械制造新技术的发展,现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化,中国正在成为世界的制造业中心,如何在世界舞台的竞争中站稳脚跟,是挑战还是机遇,制造企业该如何应对?

关键词:机械制造 现状分析 发展趋势 信息化技术

制造技术是衡量一个国家科技发展水平的重要标志,也是国际间科技竞争的重点,我国机械制造业经过几十年的发展已积累了一定的技术和经验,随着国外技术、资金、产品的大量涌入中国,竞争仍是当前国际间讨论的焦点。中国的企业如何才能在激烈的市场竞争中立于不败之地,如何掌握世界先进制造技术,研究和分析我国制造业的实际和未来发展趋势是当务之急,本文将结合相关实际阐述之。

一、当前我国机械制造技术的发展现状

机械制造技术是研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科,它是以提高质量、效益、竞争力为目标,包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程,我国的制造业与工业发达国家相比,还有一定的差距和不足,主要表现在:

(1)制造工艺方面

随着先进制造技术的发展和工艺的不断革新,一系列高新技术成果如高精密加工、精细加工、微细加工、微型机械和微米/纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术以及复合加工技术等新型加工方法,已经渗透到产品生产的所有领域及其全部过程,这些具有21世纪技术特征的新工艺,在我国的普及率还不高,还需要进一步开发和掌握;

(2)现代设计方面

综合来说,我国的工业设计业还处于发展初期,师队伍普遍还比较年轻,国内设计公司无论从数量、规模与综合实力、或是经济效益来看,都与国际发达国家和地区有一定差距,特别是计算机辅助设计技术(CAD/CAM)、企业无图纸化设计和生产能力还不足,还需要不断学习和引进;

(3)企业管理方面

随着工业经济环境在知识经济时代所发生的一系列重大变革,企业经营管理将面临全方位的冲击和挑战,无论是企业的管理理念还是其管理模式,也无论是企业的管理系统还是其组织结构,正逐渐被以行为科学、企业文化等理论所主张的以人为本的现代管理理念所替代,如工业发达国家广泛采用计算机管理,推出准时生产(JIT)、敏捷制造(AM)、精益生产(LP)、并行工程(CE)等新的管理思想和技术,我国的信息化水平还比较低,仍处于经验管理阶段,还有相当的发展空间有待提高;

(4)自动化技术方面

在机械制造自动化领域,以柔性制造单元(Flexible Manufacturing Cell, FMC)和柔性制造系统(Flexible Manufacturing System, FMS)为代表的柔性制造技术(Flexible Manufacturing Technology, FMT)得到了快速发展和应用,工业发达国家普遍采用计算机集成制造系统(CIMS),用以实现高柔性、高生产率、高质量、低成本的产品制造,实现了实现了柔性自动化、知识智能化、集成化,使企业生产经营能力整体优化,保持企业在国内外市场上的竞争优势。

二、我国机械制造业的信息化管理趋势分析

(1)机械制造企业的信息化管理现状

①企业对市场的应变能力比较差

市场环境瞬息万变,任何一家企业在市场大环境中将受到来自客户、设计、生产、销售、维护等多方面的动态需求,多数企业不能建立一套完整的信息供应链管理体系;

②生产控制模式落后

多数机械制造企业以台套计划方式来构成产品各种物料的采购提前期和生产提前期,造成流动资金大占用率高,库存和在制品储备量过大,使得生产和采购脱节现象严重;

③成本核算不科学,成本控制能力差

人工成本核算使得数据准确性太差,不能祈祷成本控制的作用;

④组织结构设计不合理,业务流程管理和控制随意性强;

⑤信息分散,资源不能共享

机械制造企业以产、供、销、人、财、物为一整体,如果信息资源不能及时进行交流、共享,大大影响管理决策的科学性;

⑥缺乏标准化、规范化、制度化、程式化的管理,执行效力低下;

⑦机械制造业对现代管理理念、思路及方法应用较少,如虚拟制造VM,客户关系管理CRM,供应链管理SCM、商业智能BI、电子商务EC、企业资源计划ERP等;

(2)机械制造企业的信息化管理趋势

机械制造业是典型的离散型企业,随着计算机和网络通信技术在工业领域的不断深入和发展,机械制造企业信息化建设水平的逐步提高,新的管理模式和管理方法不断涌现,作为机械制造企业管理信息化的重要工具---企业资源计划ERP系统,将从管理思想、系统性能和软件开发平台三个方面给机械制造企业带来管理效率和竞争力,主要表现在:

①在互联网的支持下,新的ERP系统为客户和企业建立了沟通的平台和渠道,使得供应商、生产者、分销商、客户,通过供应链紧密集成,促进物料不间断的流动,达到减少库存,最大限度减少经营成本,快速响应客户需求,提高企业市场竞争能力和经济效益;

②客户关系管理CRM系统,以新的管理理念支撑客户管理,革新了制造行业由过去的“以产品为中心”转向以“客户为中心”的经营策略,CRM系统充分尊重客户需求,提高了客户对企业的满意度和忠诚度;

③企业绩效管理EPM(Enterprise Performance Management),通过对各部门分设目标,并将其执行情况进行比较,以提高公司、部门和员工三者之间的协调关系及绩效数据,为完善激励机制提供参考依据;

④支持敏捷制造和虚拟制造,在经营管理范畴中通过引入基于浏览器/服务的体系结构和软构件技术,来实现企业在多变的环境中占据竞争地位的总体战略;

⑤机械制造企业要走专业的ERP之路,只有专注于某一行业的方案才能有效解决不同应用环境的信息化问题,设置相应的业务流程、搭建相应的组织结构,实现快速、易用、低成本的信息化战略;

(3)机械制造企业在信息化进程中的注意问题

①信息化进程中的系统功能要求

机械制造企业面对变化的组织结构和业务流程,要充分考虑系统的可裁剪、可配置、流程可重构及可管理性,既要对内实现系统的管理和集成,又要对外兼容和异构,充分实现资源共享和无缝接入;

②系统平台设计上支持多单位、多组织、跨地域的运作模式

系统结构易采用J2EE或.NET开发平台,为模块互通、互操作以及搭建和部署提供支撑;

③系统应采用符合工业标准的语言、开发工具、通信协议和数据库系统,保证系统独立性原则;

④支持分布式应用系统;

三、总之

当前,我国机械制造业正处于发展阶段,只有不断借鉴和提高自身创新能力才是发展之道,是机遇更是挑战,特别是制造业信息化的战略地位,每一个制造业同仁都将在自主知识产权的创新设计、先进制造工艺和装备及现代化管理等方面深入交流,共同提高,以应对市场,应对世界!

参考文献:

[1] 武永利,机械制造技术新发展及其在我国的研究和应用[J],机械制造与自动化,2003(1)

[2] 严隽薇. 现代集成制造系统概论――理念、方法、技术、设计与实施. 北京:清华大学出版社,2004.7