5S,8S及 6Sigma管理
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【摘要】本文从5s出发，介绍了5S管理的内容，它是指以开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的管理活动，后来，发展到8s，有的企业甚至推行12S。在5S管理基础上，管理大师们推出了TQM，80年代，通用公司发明了6sigma管理。从此，六西格玛逐步发展成为以顾客为主体的追求持续进步的一种管理哲学。
【关键词】5S，8S管理；6Sigma管理
企业管理(Scene management) 就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人、机、料、法、环境、信息等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。无论我们走进哪一个企业，从现场就能够比较清楚地知道该企业的管理水平，从而知道企业的经营状况。下面就5S，8S及6Sigma管理作一探讨。
一、“5S”的含义及起源
“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。
“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
二、5S管理内容
1.整理。整理的目的在于腾出空间，空间活用，防止物品误用、误送，创造清爽的工作场所。生产现场摆放不要的物品是一种浪费，即使宽敞的工作场所，将愈变窄小，棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值，增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间，物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。整理的内容包含：工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的两种形式，必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来，不必要的东西要尽快处理掉。
2.整顿。整顿是对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效地标识的过程。整顿的目的在于让工作场所一目了然，营造整整齐齐的工作环境，缩短找寻物品的时间，消除过多的积压物品。实施整顿要注意：实施好前一步骤整理的工作，布置流程，确定好放置场所，规定放置方法、明确数量，划线定位，对场所、物品进行标识。
整顿的“三定”原则：（1）定点：指物品放在哪里最合适(具备必要的存放条件，方便取用、还原放置的一个或若干个固定的区域)。（2）定容：用什么容器放物品（可以是不同意义上的容器、器皿类的物件，如：筐、桶、箱篓等，也可以是车、特殊存放平台甚至是一个固定的存储空间等均可当作容器看待）。（3）定量：规定合适的数量（对存储的物件在量上规定上下限，或直接定量，方便将其推广为容器类的看板使用，一举两得）。
3.清洁。清洁是指将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的过程。清洁的目的在于消除脏污，保持职场内干干净净、明明亮亮；稳定产品质量；减少工业污染和伤害。清洁实施的要领：建立清扫责任区(室内、外)，进行例行扫除，清理脏污，调查污染源，予以杜绝或隔离，建立清扫基准，作为规范。
4.规范。它是将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持的过程。规范的目的在于主要是维持上面3S的成果，形成制度化，定期检查。规范实施的要领：实施前面3S工作，制订考评方法，制订奖惩制度，加强执行，高阶主管经常带头巡查，以表重视。
5.素养。它通过各种手段来提高全员文明礼貌水准，培养每位成员养成良好的习惯，并按规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。其目的在于培养具有好习惯、遵守规则的员工；提高员工文明礼貌水准；营造团体精神。
根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来5S的基础上又增加了安全(Safety)，即形成了“6S”；有的企业再增加了节约(Save)，形成了“7S”；有的加成8S，加上了学习（Study）。也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S”，有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的，是使企业在现场管理的基础上，通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养，消除安全隐患、节约成本和时间。使企业在激烈的竞争中，永远立于不败之地。
由于5S管理的成功应用，全球企业的管理大师，在找一个能否发展5S的并可全员推广的管理方法，此时6Sigma管理应运而生。
三、六西格玛管理
6Sigma，西格玛（Σ，σ）是希腊文的字母，是用来衡量一个总数里标准误差的统计单位。其含义引申后是指：一般企业的瑕疵率大约是3到4个西格玛，以4西格玛而言，相当于每一百万个机会里，有6210次误差。如果企业不断追求品质改进，达到6西格玛的程度，绩效就几近于完美地达成顾客要求，在一百万个机会里，只找得出3.4个瑕。
1.什么是6σ质量管理方法。6σ管理法是一种统计评估法，核心是追求零缺陷生产，防范产品责任风险，降低成本，提高生产率和市场占有率，提高顾客满意度和忠诚度。6σ管理既着眼于产品、服务质量，又关注过程的改进。6σ管理关注过程，特别是企业为市场和顾客提供价值的核心过程。因为过程能力用σ来度量后，σ越大，过程的波动越小，过程以最低的成本损失、最短的时间周期、满足顾客要求的能力就越强。6σ理论认为，大多数企业在3σ～4σ间运转，也就是说每百万次操作失误在6210～66800之间，这些缺陷要求经营者以销售额在15%～30%的资金进行事后的弥补或修正，而如果做到6σ，事后弥补的资金将降低到约为销售额的5%。
为了达到6σ，首先要制定标准，在管理中随时跟踪考核操作与标准的偏差，不断改进，最终达到6σ。现已形成一套使每个环节不断改进的简单的流程模式：界定、测量、分析、改进、控制。
2.西格码质量管理方法的流程。6西格码模式是一种自上而下的革新方法，它由企业最高管理者领导并驱动，由最高管理层提出改进或革新目标（这个目标与企业发展战略和远景密切相关）、资源和时间框架。推行6西格码模式可以采用由定义、度量、分析、改进、控制（DMAIC）构成的改进流程。
DMAIC 这种革新方法强调定量方法和工具的运用，强调对顾客需求满意的详尽定义与量化表述，每一阶段都有明确的目标并由相应的工具或方法辅助。
推行6西格玛模式要求企业从上至下都必须改变“我一直都这样做，而且做得很好”的惯性思维。也许你确实已经做得很好，但是距6西格码模式的目标却差得很远。6西格码模式不仅专注于不断提高，更注重目标，即企业的底线收益。
典型的6西格码管理模式解决方案以DMAIC流程为核心，它涵盖了6西格玛管理的策划、组织、人力资源准备与培训、实施过程与评价、相关技术方法（包括硬工具和软工具）的应用、管理信息系统的开发与使用等方面。
6西格玛管理战略是企业获得竞争优势和经营成功的金钥匙，在已经实施6西格玛管理并获得成功的企业名单上，你可以发现摩托罗拉、联信、美国快递、杜邦、福特这样的“世界巨人”。今天，越来越多的企业加入了“6西格玛实践者”的行列，总之，6Sigma管理的基本原则就是经济性。最大限度地降低成本，节约资源，减少风险，提高客户满意度，给股东创造利益，给社会创造价值。