李明哲:引领无模成形技术发展的带头人

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李明哲,无模多点成形压力机等多种柔性加工设备的发明人,他对研究的痴迷和专注,致使中国在该技术领域中独占鳌头。

现年58岁的他身兼数职:教授、研究所所长、学术带头人、董事长、发明家,无论哪个角色,他都会淋漓尽致地演绎着他的经验和智慧……

心若在,梦就在

每一个成功者都有一个开始。勇于开始,才能找到成功的路。

在现代制造业中,需要使用各类模具生产形状各异的板类曲面零件,模具制造与调试往往需要数个月甚至十几个月的加工周期与巨额资金,它的周期之长,势必严重影响着产品的更新换代。因此,实现板类件的无模成形或柔性加工,一直是李明哲梦寐以求的夙愿。

多点成形技术将整体模具离散化,在一台设备上布置很多基本体单元,通过计算机控制这些单元的高度来形成随时可变的柔性模具。实践表明,这种全新的思路节约了成本、时间,同时也缩短了产品的生产周期。

1990年,李明哲在日本从事博士后研究工作期间,开始了用离散化的很多基本体单元代替模具的研究,在基础研究、设备开发与实际应用方面取得了显著进展。

1993年,李明哲放弃国外的高薪聘请毅然回国后,开始了对多点成形进行更深层次研究与产业化工作;他在吉林大学组建了无模成形技术中心,后来又自主创办了产学研于一体的长春瑞光科技有限公司,先后承担与完成多项科研项目,取得了一系列高技术成果,共申请16项发明专利。多年来,他时刻地诠释着心若在,梦就在的真谛。

化压力,为动力

“人们最出色的工作往往在处于逆境的情况下做出。思想上的压力,甚至肉体上的痛苦都可能成为精神上的兴奋剂”――贝弗里奇。

项目刚启动之时,研究工作曾承受过极大的阻力和压力。面对资金困难,亲友的担心,外加这个项目的研究工作的难度系数之大,李明哲没有退缩,他顶住压力,与团队并肩作战,数年后终于获得了该项目的成功。实际上,真正要做好该项目是需要一定的勇气的,而且之前国外已经有过很多失败的教训。他们之所以获得今天的成功,是因为从一开始就有成功的信心,变压力为动力,并且经过长期的奋斗才实现的。

多样化,多性能

多年来,吉林大学与长春瑞光科技有限公司在多点成形方面形成特色,相关的技术研究与装备开发工作已走在国际同类研究的前列。系列多点成形装备已经应用于高速列车、飞机、船舶、建筑、医学以及其它领域,还实现了中国制造的高技术装备的出口。多点成形技术成功应用于北京奥运会主场馆――鸟巢建筑工程的钢结构件成形中,解决了建筑行业钢板结构件弯扭成形的世界性技术难题。

李明哲说:“现在我们能够开发与制造的产品有多点成形压力机、多点式柔性模具、激光测量机、新型柔性拉形机、多点滚压成形机等等,而且产品的质量越做越好,性能越来越完善。”

新型柔性拉形机是基于柔性成形原理开发的新型装备,具有控制简单、造价低、使用方便、变形均匀等特点,适用于薄板类曲面零件成形,尤其适用机机身与机翼、动车组车头、建筑用曲面件等制造业。该产品经过改进与完善后,可以打破多年来国外拉形机占领国内航空制造业市场的现状。

多点滚压成形机是体现中国原创性发明的曲面连续成形设备,具有高效率、低成本等突出的优点。目前,吉林大学已经开发出多台试验机与一台实用机,验证了成形原理的可行性;并申请了专利保护,具有良好的市场前景。

20年如一日的一线钻研,成绩面前,李明哲依旧保持着谦逊的本色,他知道,为中国的科技与产业发展做些力所能及,他的人生也会更加有意义。