国内外非织造机械的发展特点及趋势
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随着全球经济的一体化，非织造机械也面临着国内外市场的机遇和挑战。全球非织造机械产品的生产主要集中在欧洲和亚洲，随着全球纺织品生产重心向亚洲转移，亚洲市场已成为国际非织造机械企业的必争之地。这预示着世界非织造机械产品的市场格局和竞争对手的变化。
1 国际非织造机械行业的新特点
欧洲的非织造机械企业，伴随着非织造布几十年的飞速发展而蓬勃兴起。回顾当年以生产非织造梳理、铺网设备而著称的Hergeth Hollingsworth（赫格特・豪林斯沃思）倒闭后，欧洲当时就只剩下法国的Thibeau、Asselin，德国的Spinnbau、Autefa和意大利的Bonino、FOR、Automatex等非织造机械生产厂家。而如今，欧洲一些资深的纺织机械生产商也加盟到非织造机械行业中，它们以强大的棉纺设计制造优势使非织造机械的整体水平有所上升；与此同时，各非织造机械生产企业发挥各自优势，形成全球范围的大洗牌、大组合。
如：以生产各类喂棉箱而著称的德国Truetzschler（特吕茨勒）公司的气压喂棉箱一直是非织造布企业要求配套的首选设备，而今该集团收购了德国的ERKO（埃高）公司和Fleissner（福来司拿）公司加盟其非织造机械事业部，在增强技术力量的同时，使其产品线更加丰富，从而能为客户提供一条龙服务；FOR、Autefa和Fehrer目前是Oerlikon Neumag（欧瑞康纽马格）的重要组成部分。至今，在欧洲基本上形成了 4 家大型的非织造机械生产商，它们是法国的NSC、德国的Dilo（迪罗）、Truetzschler Nonwovens以及欧瑞康纽马格。另外，在水刺设备方面，最近Andritz（安德里兹）集团收购了法国的Rieter Perfojet并将其更名为Andritz Perfojet，与福来司拿公司形成竞争。
全球非织造布行业的发展趋势是：一些规模大的企业继续扩大规模，以形成规模效应；规模小的企业数量还在不断增加，而且一些已形成各自不同的优势产品；组合技术不断显现；深加工的应用正成为非织造布产品开发的重要手段。当前，纺粘、熔喷非织造布产量还在不断增加，它伴随着化纤的发展而发展；干法方面，针刺、水刺非织造布的绝对量还要大大上升。总之，全球非织造布生产将按不同用途、不同风格、不同质量通过各种工艺生产路线来满足最终产品的要求，这就形成了对生产线和设备的要求。
2 我国非织造机械的发展方向
我国在加入WTO后，国外非织造机械的发展趋势及设备进入国内，大大促进了国内非织造布机械水平的提升，以至在近十几年里有了突飞猛进的发展，它涉及到干法、湿法、纺丝成网法以及后整理的各个方面，设备性能及档次也有较大提高。以致国外的客户也纷纷来到中国，寻找符合产品要求，有良好性价比的设备。
目前我国非织造机械的发展方向主要有以下几点。
（1）借助国外企业的转移和本土化，缩短与国外先进水平的差距。随着国际非织造机械制造业的调整，我国已成为国际先进非织造机械制造生产转移的对象及重点投资地区，不少国际著名的非织造机械制造企业在我国投资建厂，并逐步实现在中国的本土化，这不仅为我国非织造设备生产企业提供了学习和竞争的机遇，同时也为国内的客户提供了极大方便。
（2）强化产品质量与品牌效应。我国的非织造机械制造企业正逐步规范自身的运营管理，企业为增强竞争力，促进市场的开拓与销售，开始推出注册商标、标准认证及品牌，同时为用户提供使用其产品的质量保证，强化其质量和品牌上的优势。
（3）加强全方位服务。为用户提供多方位服务，在融资、工厂设计、设备安装、工人培训、试车、工艺调整、自动化控制与工程承包等方面进行全方位、全球性和全天侯的本地化服务，如今市场竞争在某种程度上已逐步转化为提供服务的竞争。
（4）加强知识产权保护。国际先进非织造机械制造企业非常注重专利申请和商标注册，国内企业也应从中看到：决定企业发展的因素已不单纯局限于的产品质量，围绕知识产权进行的竞争已成为竞争的重要内容，因此要加强维权行动。
世界经济趋于一体化，产品竞争日益激烈，并且越来越体现为科技和人才的竞争。回顾“十五”期间，国内几家大型纺机企业开始进入非织造布领域，研发的设备起点较高，制造水平和电气控制档次也大大提升，从而缩短了与国外先进水平的差距。国内诸多民营企业顺应潮流，大胆创新，以致近两年来我国非织造布装备随着我国非织造布工业的发展而飞速发展。虽然我国已能成套生产多种工艺手段的生产线设备，但高档设备仍需依赖进口（如宽幅高频高速针刺机、高速热轧机、湿法成网机和闪纺法设备等），后整理加工设备急待填平补齐。另外，与国外先进产品相比，国产设备在材质的确切选用、自动化控制的精度、各部件的可靠性设计、设备运行的稳定性以及在许多细节上的忽视，导致在生产速度、使用性能、以及非织造布产品质量的稳定性等方面还有不同程度的差距。
3 非织造布设备的发展重点
非织造布生产是完全个性化的以生产线为模式的设备配置。为满足市场新产品开发的需要，国际上各公司配置的非织造布生产线正在向功能化、差别化、组合化方向发展，以致组合工艺和复合技术成为当今最具竞争力的方式，它是利用不同的加工工艺特点和原材料的各种特性，开发出内在性能和外观优良的产品，提高非织造布的多种性能和特殊功能，以形成不同组合的人文设计理念。如非织造后整理设备的作用就是增加非织造布产品的差别化，从而进一步拓宽非织造布产品的市场。
国外制造商在设计与制造这些设备时，比较注重设备可加工产品的灵活性和适用性，为非织造布生产商开发市场创造条件。为此大多采取了模块化设计，为变换加工产品提供便利，同时又可减少用户的设备投资。另一方面是注重提高设备的机电一体化程度，加大对生产过程的控制，使非织造布产品除了具有特定的功能外，本身品质上的精致程度也能得到进步，从而适应市场、引导市场。
设备生产商应根据下游及终端产品的应用领域及其目标市场需求，加大相关设备的研发，其中后整理技术是非织造布终端产品进行功能化开发的重要手段，也是提高产品附加值的关键所在。
目前，国外非织造布后整理设备生产商的“全球化”意识较强，对环境保护、节水、节能等世界性关注热点反应比较敏捷。如泡沫整理技术是20世纪70年代出现的，转移印花技术是20世纪90年代出现的，在行业中虽有应用，但影响力并不大。但最近泡沫技术出现了新的技术进步，应用方面从涂层上胶拓展到各种功能整理。转移印花技术具有成本低、对环境影响小等优点，过去由于色泽呆滞，图案简陋，市场反响不大，而现在的印花技术带来的视觉效果已接近数码喷印效果。数码喷印虽然在生产过程中仍有废水生产，但其用水量及水中所含污染物程度明显少于传统印染加工，具有明显的减量效果。
由于非织造材料生产所采用的原料、生产工艺与产品的最终用途和传统的纺织产品有较大差异，因此只有结合非织造材料的技术特点，将目前较为成熟的后整理技术进行消化、吸收再创新，才能实现非织造产品的价值提升。在后整理设备的开发中，可依托传统纺织领域的后整理加工技术，以产品性能为基本要求，弥补国产非织造布后整理设备的严重滞后与不足。
对于我国非织造机械企业来讲，巩固提高现有的干法技术水平，如：进一步提升开清棉设备的开松度与降低纤维损伤度；研发 3 m以上的宽幅梳理机；进一步完善宽幅配套的高速铺网机及其性价比；开发 1 500 ～ 2 000 次/min的高针频针刺机；进一步推广节能型涤纶薄型纺粘、丙纶厚型纺粘及纺粘熔喷相结合的工艺路线；大力开发节能型水刺，并根据产品的需要，进行多功能水刺复合工艺配置及复合涂层浸渍等后整理设备的开发，如这几年国外刚刚开始进入商业化的水刺/针刺、水刺/机织等，以此来扩大加工领域，提升产品档次，挖掘新的应用领域。在形成适当规模的同时，依据国情和市场需求，占据不同档次的市场。
笔者期望在“十二五”期间，我国非织造机械企业能优胜劣汰，出现大组合；非织造机械产品向多元化和多功能化方向发展；非织造机械制造厂家不再单纯仿制，要有自己的创新；树立非织造后整理设备生产商的“跨系统配套”意识；优化配置、专业化生产。同时要紧跟国际发展趋势，结合生命健康、环境保护、新能源、航空航天等主题，研发迎合市场需求的轻量化、多功能化、高性能的非织造机械新产品，使其真正成为非织造机械行业新的经济增长点。
观察
话题：Recofil生产线缘何在国际纺熔领域一枝独秀？
邀请专家：刘玉军，教授级高工，中国纺织科学技术开发有限公司总经理， 《纺织导报》专家委员会委员。
背景资料
据统计，目前Recofil生产线已经占据了 70% 以上的市场份额。在最近报道的纺熔行业新增生产线中，Recofil设备是主力军，而中国目前最大的非织造材料生产企业广东俊富集团也于近日正式宣布，投资 6 000 多万美元新增一条 3.2 m幅宽、年产能 1.5 万t的Reicofil IV型多头纺熔非织造材料生产线以及配套的后整理设备。设备已确认将于2012年4月份交货，计划安装在位于山东省潍坊市的工厂里，预计2012年第4季度正式投产。俊富潍坊工厂目前已有一条 4.2 m幅宽的Reicofil IV型多头纺熔生产线，新线投产后该厂年产能将超过 3 万t，目标市场主要是目前快速增长的一次性卫生用品和医用材料应用领域。
据介绍，目前，Recofil可提供 5.2 m幅宽的生产线甚至可根据客户要求做的更宽。在复合生产线中，3 个纺粘和 3 个熔喷的复合，加上卷绕速度已可达 1 000 m/min，其单线产能之大可想而知。在产品克重方面，Recofil生产线加工的产品可达 10 g/m2甚至更低。除了不断创新，提供新型设备，该公司还可根据客户或终端产品的要求帮助客户进行老旧设备的改造。
Reicofil® IV纺粘系统的最新进展包括：产量更高（加工PP时可达 160 ～ 240 kg/（h・m））；独立的冷却和拉伸管，从而使纺丝速度更快，纤维更细（PP可达 1 D左右）；产品克重进一步降低，甚至可低于 10 g/m2。用于SMS或SSMMMS生产时其速度可达 1 000 m/min。
最近，德国萨克森纺织研究所（STFI）利用Reicofil® IV双组分生产线开发了一种被称为Hycospun® 的技术，可用于加工水刺与纺粘及熔喷复合非织造布，产品只有 10 µm厚，可用于精细过滤领域。其中，Hycospun® Type V2802表面附有纳米纤维，具有极好的表面过滤性能。
专家点评
刘玉军：关于纺熔生产线的投资状况，我也看到过类似的报道，具体原因各有不同，但折射出了市场的新变化和新需求。
从全球非织造布生产企业TOP 40目前提供的数据来看，纺熔产品在2010年均有一个很好的增长率，这一方面说明世界经济的确在复苏，但另一方面也说明了纺熔产品的市场生命力，因为它大部分的市场集中在民生领域，而该领域恰恰是受危机影响最小的，也是内需所最关注的，这也算是另一类的“土豆经济”吧。
从技术层面分析，我个人觉得Recofil产品最适合做复合应用，其手感柔软，纤度细，CV值小，阻隔性能高；Reicofil® IV生产线幅宽大，速度快，稳定性好，可以实现高产和规模效益；因而深受规模效益型企业的青睐。
从我国及全球市场的定位来看，医疗卫生材料仍将是非织造布的最大市场，而且需求还会持续增长；在我国，随着医疗卫生体制改革的深入，医疗、卫生、防护等有关产业用材料的供给将会越来越规范，相信在不远的将来，该市场既会开放准入又有准入门槛，这也许是Reicofil® IV系列产品受追捧的又一原因吧。
目前，国内市场上已出现一些与Reicofil® IV技术相接近的设备，其产品在手感、纤度、CV值及有关物性指标等方面均已达到Reicofil® III水平，甚至接近Reicofil® IV水平，最大的差距在工艺速度和生产的稳定性，需要设备生产企业继续努力攻关。
Recofil产品给我国非织造设备企业的最大启发应该是市场要细分，生产要专业。同时要追求高质量，不做恶性竞争。