乐安油田稠油热采作业提高生产时效有效途径
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摘要：在作业生产的各种时间中，生产时间最能反映出修井作业占产周期的状况。我们把作业生产时间所占作业工作总时间即占井周期的百分比，称为作业生产时效。作业生产时效的控制需要建立一整套体系，整个体系包括单井周期评估、生产运行跟踪、工序质量控制，而作为生产时效“晴雨表”的生产运行报表就是该体系的“终端”。在作业动力数相对固定的情况下，生产时效的提高就会带来交出更多的优质合格井。
主题词： 作业 生产时效 有效途径
中图分类号：TF087
目前，现河采油厂稠油作业区共有小修作业队6个。近两年来，作业区为了既能满足采油厂稠油热采保油上产所需，又能确保职工良好地休息，探索实施了职工四班两倒制下的联队模式：即每个队两部动力运行，全区最少动力数为12部，2012年1-11月份累计交井687口（其中措施井324口，维护井298口，新投井65口），超计划120口，比2011年同期的554口多交井133口。2012年1-11月份平均生产时效达到了82.33%，比计划提高了0.33 %，比去年同期的80.23%提高了2.1%。
3.1 从占井周期上来讲
2012年共出现二次上力井7口，按每口井平均占井周期5天计算（月交井60口/12部动力），耗时840小时，月均76.4小时。因方案不准确导致二次重复施工（二次打塞）6口井，延长占井周期按每口井36小时计，则延长216小时，月均36小时。由管材、工具、施工质量等因素造成的工序返工4井次，按每井次工序返工占井24小时计，耗时96小时，月均8.7小时，上述三项合计月均121.1小时，以2012年11月份为例可影响时效1.9%。{由82.33%至[6808/（8204-121）]=84.23%}
3.2 从非生产时间上来讲
非生产时间即误工时间可以划分为内部因素、外部因素、内外部结合因素和自然因素误工四大方面。内部因素包括内部修理、内部管理，合计959小时，占总误工时间的6.49%；外部因素包括工农停工、等车辆、等管杆，合计8984小时，占总误工时间的60.78%.内部因素：1）交接班前后，时间利用率偏低。不同程度地存在有早上班车发车较晚，个别队的个别职工到井交接完班之后有先吃饭或早停下来等交接班的现象。2）个别时侯对夜间停工的井，上午所报水泥车组计划没能安排在第一个活，安排合理程度还不够。3）作业队自身原因（如极个别的队因走错路）造成一定的工农。
外部因素：工农影响比较突出。工农误工占总误工时间的14.4%。其中夜间停工786小时，占总误工时间的5.32%。车辆配合误工比较严重，居非生产时间的第一位。内外部结合因素：协调因素即搬迁误工，占总误工时间的15.76%。主要是作息，夜间完工的井，不能及时搬迁，受特种车数量限制，白天搬迁的队需有一定时间的等待，另外也有受保上重点井、及井号临时变更需先落实现场再安排上作等方面的影响。方案优化因素即等设计等措施。自然因素：修井作业是野外施工，必不可少地要受高温烈日、刮大风下雨雪等恶劣天气的影响，某些情况下还要受井场、道路的影响。这方面误工占总误工时间的11.75%。
4 进一步提高生产时效的途径
提高生产时效就是要着眼于最大限度地减少占井周期和最大限度地延长有效生产时间。从第三部分可以看出，影响生产时效提升的四大因素分别是等车辆、等管杆、搬迁误工和工农关系，它们占了非生产时间的77%，每压减100小时将带来近1%的时效提升（相当于0.8口井）。在目前运行模式下，我们一方面将着力于精细管理，深挖内部潜力；着力于沟通协调，减少外部因素误工，尽力缩短非生产时间。另一方面，更重要地是着力于技术工艺创新，突出方案和措施优化，大力提升有效生产时间内的工作效率，缩短占产周期。
4.1 着力于沟通协调，减少外部误工.加强与关联单位的沟通，加快运行节奏。持续加强与采油厂相关科室、综合大队、采油矿及测井公司的衔接与沟通，合理申请增配特种车辆、优化车辆安排，督促水泥车组、测试车及射孔车等车辆正点到位，解决好车辆问题，就等于解决了非生产时间的第一要素。建议采油厂加大隔热管及各类管杆的修复、试压及更新力度，管杆问题解决得好。
4.2 着力于深挖内部潜力，协调生产向高效化稳步推进.（1）打好时间差，突出一个“抢”字。根据季节特点，合理组织生产。（3）加强内部车辆的维修与保养，提升设备保证能力。积极开展针对通井机、修井机等重要关键设备的应急演练。健全设备修理质量检查验收制度，加强设备修前检查，修中监督以及修后验收工作。坚持开展好大班司机“手拉手”互助活动，确保设备正常运行。（4）严密监控单台动力每个时段和基层班组的作业进度，新井、重点井重点监控。（5）用好网电修井机。网电修井机能够较好地解决居民区作业。
4.3 着力于技术工艺创新，有效缩短占井周期
（1）研制高效工用具，缩短开工准备时间。研制一套行程0.8-1.2m的液压缸，利用修井机液压泵提供动力，将液压缸一端挂在抽油机底座水泥墩固定螺栓孔内，另一端挂在抽油机底座本体上，通过液压缸带动抽油机移动实现移、复位操作。设计液压缸产生300KN的力，即可使抽油机由静态产生移动，每次行程不小于0.8m。此装置可使抽油机平均移位时间由目前的1.5小时缩短至0.5小时以内。现场应用如下新型双层定位式工具台后，可减轻职工劳动强度，并可节省搬运用摆放工具时间由平均1小时减至15分钟以内。（2）乐安稠油粘度对温度比较敏感，施工中采用80度以上热水进行热洗，或应用带锅炉的新型水泥车一边将洗井液加热到80度以上一边洗井，或是必要时进行高温蒸汽洗井，将能使井筒处理的更清洁干净，方便作业时的起下操作、加快起下管柱时效、提升工序施工质量。（3）规范水平井施工，提升措施有效率。对水平井井筒处理，采用先下入螺杆钻具（带旋转扶正器）钻下2-3根，再下入套铣工具反套铣，充分循环，将钻屑带至地面；对于水平井防砂，在优化防砂管柱时，可合理分布扶正器，确保防砂管柱在井筒内居中，使滤砂管周围均匀地布满充填砂石，形成可靠的挡砂屏障；配置滤砂管上下覆盖油层不得小于1米；合理配置热补偿装置，减少热应力对管柱的影响；充填工具坐封深度要避开套管接箍，确保封隔器密封油套环行空间；对于水平井打捞“鱼顶”修整时：为减少对套管下部的磨损、破坏，可采用有扶正装置磨鞋；为防止普通平底磨鞋不能完全平磨鱼头，可采用凹底磨鞋，起到收引且平稳的作用；在管柱结构上可采用有扶正装置磨鞋+安全接头+螺杆钻具+扶正装置+油管串形式。（4）持续推行“1235”质量管理工作法，提升单井作业质量，缩短占产周期。即坚持一查：查井史资料；填好二卡：填好工序描述卡、填好施工质量验收卡；严把三关：严把入井材料关、下井工具关、完井质量关；作业现场推行“五区二线”管理.
5 结 论
稠油作业进一步提升生产时效，就是要根据乐安油田井场、地层、井筒结构实际以及稠油热敏性特点，一方面通过强化内部管理、精细管理，强化协调和沟通，努力减少非生产时间；另一方面就是要大力实施技术创新、工具革新，应用新工具、新技术、新工艺，提升工序时效和一次合格率，缩短占井周期。在采油厂党委、采油厂的正确领导下，在三年新调整的战略指导下，通过开拓创新、扎实工作，生产时效一定会取得跨跃式提高，也一定会超额完成采油厂交给的生产经营任务，为采油厂保油上产做出更大的贡献。