试析沥青混凝土路面平整度控制措施
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【摘要】路面平整度指的是路表面纵向的凹凸量的偏差值，它也是路面评价及路面施工验收中的一个重要指标，主要反映的是路面纵断面剖面曲线的平整性。当路面纵断面剖面曲线相对平滑时，则表示路面相对平整，或平整度相对好，反之则表示平整度相对差。好的路面则要求路面平整度也要好。本文主要分析了沥青路面平整度受到影响的因素，并就此提出一些详细的控制措施，以确保整个路面的平整度能够达到优良的标准。
一、前言
路面的平整度是工程检验人员评定公路路面质量的一项重要技术指标，它不仅跟行车的安全、舒适程度、路面受冲击力大小以及使用寿命有关，还跟整个路面的质量有关。如果路面出现不平整现象则会极大的影响到行车的阻力，并且还会促使车辆在行驶过程中产生振动，而这种振动则会带来行车颠簸，使得公路上行车的速度及安全受到影响，进而影响到驾驶的平稳以及乘客的舒适性。此外振动还会加大路面的冲击力，进而使得路面以及汽车机件的损坏以及轮胎的磨损情况加剧，另外还会加大油料的消耗。此外对于一些水网地区，如果路面不平整还会导致雨水汇聚在一块，进而加快路面的损坏速度。所以只有确保路面的平整度才可以降低振动的冲击力，并将行车的速度以及行车的舒适性提高。
二、影响沥青混凝土路面平整度的因素
通常情况下影响沥青路面平整度的因素有很多，而主要表现在施工设计、施工过程以及客观条件等各方面，若想取得较好的路面平整度就需要采用优良的施工设备以及精细的施工工艺，此外还需严格控制工程的施工质量、定期开展养护工作。路面平整度检测工作的开展可以给工程项目的决策者提供必要的施工信息，使其在路面维修以及养护和翻修上能够做出优化决策。此外路面平整度的高低也是对路面施工质量高低的一个正面反应，属于评定路面施工质量的客观指标。一般影响整个路面平整度的因素包含以下几个方面：
1、选用沥青混合料的质量
施工人员采用的沥青混合料的质量是决定整个沥青路面施工质量及使用品质的最为关键的因素。主要体现在以下两个方面：
（1）矿料的规格
对于沥青混凝土路面来说，其采用的施工矿料的最大粒径不得大于施工设计值。如果粒径过大在使用摊铺机进行摊铺时其熨平板就会带着整个大粒径的碎石不断移动，进而在路面上形成长短不一的小沟，也可能造成一些稍微向前移动的大碎石后面产生空洞；也有一些受摊铺厚度影响的摊铺机的熨平板夯实梁会把砸碎大的碎石，这时候就会产生黑白花面，使得整个铺筑层的平整度都受到影响。另外一单矿料粒径过大就会导致混合料里面出现粗细颗粒离析的现象，会给路面的平整度造成极其恶劣的影响。
（2）混合料的质量
施工人员倘若把不合格的花料以及泛油料铺到整个路面上必须及时将其彻底铲除，对于铲除后存在局部缺陷的路面需要施工人员人工进行修补，否则公路路面很难具备良好的平整度。即便一些大面积的路段适合施工作业人员采用摊铺机进行修补，还是会产生一两个接缝，使得路面的平整度受到影响。
2、施工工艺方面
路面面层的施工方法、施工工艺水平以及施工现场的管理水平跟整个路面平整度高低有着非常直接的影响。如果单从路面面层施工工艺进行分析，会给路面平整度造成影响的因素主要有拌合、运输以及混合料的温度变化及夯锤的大小等方面。
3、施工设备方面
施工所采用的机械设备性能的高度、质量的好坏以及施工时是否按照施工规范进行操作都会给路面的平整度造成一定的影响，所以采用合适的机械设备进行施工是确保路面连续开展施工作业以及保证其路面施工质量优良平整度非常关键的因素。
4、其它因素
除了上面所说的三种因素外，路面底基层和基层的平整度倘若无法满足整个施工标准的要求，也会影响到面层的平整度；而有关面层的施工除了要掌握准确的试验数据、科学合理的施工工艺以及先进的施工设备以外，还需具备素质非常高的施工技术人员。
三、控制沥青混凝土路面平整度的措施
施工人员在对路面进行施工时需根据上面所提的影响路面平整度的因素来采取有效措施控制路面的平整度，这才是确保整个路面平整度的关键性因素。
1、严格控制沥青混合料的质量
沥青混合料的选取及配比一定要严格按照施工规范要求进行，通常沥青表面层所采用的混合料它的最大粒径不得大于施工设计层厚度的1/2；中面层及底面层采用的沥青混合料所含最大粒径则可以超过施工设计层厚度的1/2，但是仍需将其控制在施工设计层厚度的2/3以内，这样才能确保路面平整度的施工质量合格。
2、严格控制摊铺施工工艺
施工时运料车和摊铺机要密切配合起来，这才是确保路面施工平整度的一个非常重要的因素，为了避免料车撞击到摊铺机或者将料撒到连接层上面，施工人员要派遣专人来指挥车辆，而且还要随时对地面上撒下的混合料进行清扫。每当施工人员开展施工作业前应该认真检查摊铺机熨平板本身的宽度、高度和仰角是否达到施工规定的标准，铺料时应该随时对自动找平装置进行调整，以免影响到摊铺时的平整度。在操控摊铺机时应当控制好摊铺的速度，尽量以缓慢的速度均匀、连续不断的开展摊铺作业，并且不允许随意改变摊铺速度或者中途停止摊铺。以免出现混合料离析现象，使得路面的平整度受到影响。摊铺机应该借助自动找平方式，对于下面一层应该用钢丝绳引导进行高程控制；上面一层则应该采用平衡梁或者雪橇式摊铺厚度进行控制。当摊铺机刮料的输送器可以通过闸门向后供料且螺旋摊铺器可以向两边进行布料时，施工人员必须保证二者的工作速度一致，假如不一致就会导致铺出料的松紧程度不一，而碾压后路面的平整度自然也达不到理想的状态。摊铺机运行的速度应该依照混合料拌合以及运输的能力来确定，从而确保整个工程项目施工的连续性进而确保摊铺机可以匀速进行施工。在摊铺现场应该设置专人拿着3米的直尺沿着纵向对摊铺质量进行连续检查，当平整度的最大间隙大于2毫米时就要在该处做好标记，并且还需指挥压路机及时将纵横碾压留下的痕迹消除。
3、严格控制碾压施工工艺
碾压时的温度应该严格执行施工规范，要在可以满足碾压温度的范围内尽可能进行高温碾压，而且碾压结束后路面的温度不得低于75℃。碾压的路段需要尽量延长，这样就可以确保压实段的长度，也就可以避免因为压路机起停而造成的碾压波浪。另外压路机不可以在新铺的混合料上随意转向、调头或者左右移动。在对路面进行初压时应该使得动轮在后面，以免倒退时轮前位置会留下波浪，使得路面的平整度受到影响；而终压的时候应该借助光轮压路机碾压一遍并消除轮迹。一般碾压都需纵向进行，而且需按照由低至高的顺序低速进行，相邻两个碾压轮迹之间的重叠不得低于30厘米。当压路机停下来时施工人员需尽量将其停在硬路肩和土路肩的边缘位置。为了提高整个路面的平整度，施工人员还需保证碾压时所采用的轮胎压路机其轮胎的新旧程度一样，而且胎内的压力也相同。
4、接缝处理要精细化
路面接缝以及桥头位置是经常出现跳车的地方，所以为了减少跳车现象，将路面的平整度提高，施工人员要尽可能的减少接缝，并且要处理好热接缝，避免纵向冷接缝。对于横缝施工人员应该采取垂直接缝，而且上、中、下面层的每一层的横向接缝至少应该错开1米，然后采用切割机将其切成整齐的断面，等到下次摊铺开始前，要先在它的截面上涂刷一层粘层沥青，此外对于摊铺机的熨平板高度要适当的加入一定的预留量。施工缝合构造物的两端连接的地方要认真进行施工，以确保路面的紧密和平顺。
四、结语
由于影响公路路面平整度的因素有很多，不仅涉及到主观的人员素质、施工技术水平等因素，还涉及到一些客观的地质地貌、天气、施工环境等因素，所以在对沥青混凝土路面进行施工时一定要处理好这些方面的关系，只有这样才能确保路面的平整度达到施工规定的要求。另外施工时一定要严把质量关，对施工的每一个流程都要严格控制其质量，只有这样才能促使路面的平整度取得优良的成效。