关于渠道衬砌施工技术的质量监督管理

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摘要:渠道的防渗和耐久重大程度上取决于渠道衬砌施工技术的水平，因此，在正确合理的设计前提下，对其施工技术的质量要进行严格的监督管理。根据实践经验，从质量管理、原材料、模板、模板衬砌施工、后期养护五个大的方面来论述关于渠道衬砌的质量监督管理。

关键词:渠道衬砌，混凝土，质量监督管理

渠道灌溉是自古以来较为普遍的灌溉措施之一，但是普通渠道的防渗效果、节水性能较差，需要对渠道进行衬砌。在国内，渠道通常采用混凝土进行衬砌，混凝土衬砌具有良好的防渗效果，科学估测减少渗漏水量85%，提高渠道的输水能力。渠道的衬砌能够减少其断面积，保证输水灌溉能力，增加渠道的使用寿命。在渠道衬砌的施工过程中，对混凝土的品质、配合比要严格把关，同时，混凝土的运输、拌和、浇筑、拆模等工艺进行监督管理，保证施工质量，相应的后期的养护是渠道使用的寿命的重要监督管理环节之一。本文从质量管理、原材料、模板、模板衬砌施工、后期养护五个方面来论述渠道衬砌的质量的监督管理。

一、渠道衬砌技术的施工要点

渠道衬砌的具体的施工技术受到地形、气候等自然因素的影响，但对其质量的监督管理都必须严格做到“分工明确，责任到位”。针对工程施工的技术要求，结合工程的实际情况，参照国家相关技术标注，建立工程建设质量监督管理体制，明确了个工序质量管理措施和工序操作要求，制定渠道衬砌质量和监测的标准，使得工程施工现场的质量的监督管理有据可依。从施工准备到后期养护，现场要设立专业的质量监督站、项目管理人员、监理等，明确质量责任，层层落实。

首先要对渠道的施工进行合理的规划设计，通过多项指标的考察来确定施工方针和策略，制定出一个适合当地地形和工程要求的全程设计方案，一个好的设计决策往往是一个工程能够快速完成的重要保障。第一要对施工材料进行选择和准备。对于渠道衬砌的工程来说，材料的选择显得十分的重要，因为材料的质量将直接影响到整个渠道工程的质量，材料选择是一定要严格把关，对于把符合要求的材料及时的更换，确保材料的强度可以达到工程要求。第二具体的工程施工。这是一个工程的大环节，包括渠道的施工放样、填筑施工等几个步骤，施工过程要注意对于与你腐殖土以及垃圾的处理，合理的运用打夯机的工程机械，公道每个步骤都是严格按照图纸设计的标准。分层打夯的次数不能少于4次，夯层铺土的厚度不能少于30厘米，每次的夯实工作的面积不能少于150米，整个打夯过程浇注混凝土过程尽量在一天完成，不能隔夜或者拖得时间太久，这些都非常不利于工程的质量。很多时候还要考虑到人为的因素以及天气的因素，避免由于人为操作而带来的施工问题，同时还要专注天气情况，避免受到阴雨天的影响，导致打夯面不平整，或者是其他的影响打夯质量的因素。

混凝土浇注的施工，在混凝土浇注前要对钢筋结构进行安装，钢筋连接安装时要由技术人员严格的把关，对于节点的连接，焊接等都要很好的把握，保证钢筋结构整体的稳定性，这是后期浇注混凝土是的重要保证。然后就是模板工程，按照设计图纸对模板进行铺设，模板的铺设一般使用的是三角铁固定，钢筋固定时要做到表面的平整，线条的顺直，严格按标准进行对支点选择。另外模板是一个可以再利用的工具，在使用过程中要注意到对于模板的保护，清洁和处理工作，以便以后可以继续使用。

二、渠道衬砌的质量监管

就质量管理方面，本单位根据施工设计方案要求，根据建立的工彻骨质量监督管理体制，明确每个工序质量管理措施和工序的操作要，进一步完善质量保证体系。根据规章制度，我们的施工人员要自觉接受监理等监督人员的检查，自觉接受专家、工程师的指导，严格按照专家的指令进行施工。现场施工过程中，我们配备多为专家及专业技术人员，对每道工序的质量进行监控，对施工现场的进度进行质量统计分析，并完成质量控制图表；对施工过程进行严格的监督和检查。发现一道工序不合格，则不能进行下一道工序。原材料质量方面，首先要严把好原材料采购的关口，能够建立相应的检验制度，原材料要有生产厂家的产品合格证及质量检验报告，从源头上杜绝质量问题，避免工程质量问题。例如，所用水泥应符合《水工混凝土施工规范》的相关规定，由于不同厂家水泥的色泽不同，最好采用同一个厂家的水泥。砂一般采用中砂，控制好含水量和砂中的杂物。碎石应采用质地坚硬的碎石。外加剂主要是用来提高混泥土结构的抗冻性和抗渗性，主要成分是木质素和碳酸钙，配制是按照相应的标准加入。现场管理人员要及时抽查原材料，对部分砂、碎石搅拌不匀，中砂密度过大，含泥量含砾量较多的现象要做出相应的指导和对策。施工人员对进场材料发现问题时，及时想监理工程师报告，不合格的材料不得用于施工。

模板是混凝土工程的重要辅助作业，采用定性槽钢按照施工设计图纸要求制作的。模板一般分为木模板、钢模板、混凝土模板等，对新浇混凝土起成型和支撑作用，同时还具有保护和改善混凝土表面质量的作用。施工过程中，必须检查模板的质量、强度等指标，不达指标的模板坚决不能使用。模板的安装必要严格按照设计图纸要求进行拼接放样，实行重量配比，模板拼接的要求严密准确，缝隙平整，要防砂、防渣、不产生过大变形，减少误差。

模板衬砌施工过程中，现场人员要对中砂垫层厚度进行抽样检查，及时发现电测铺设不合要求的，及时纠正，避免工程上的重大失误。模板衬砌过程中，砌筑勾缝经常出现不实、班风宽窄不匀的现象，现场相关专家及工程师要及时发现，采取技术上的指导措施，保证工程衬砌的美观。在渠道衬砌施工过程中，每完成一道工序，在现场负责人、监理、工程师检查符合标准的情况下，方可进入下一道工序的操作。对于没有达到标准和规范的工序，严格按照工序质量要求，及时返工处理，达不到质量要求的坚决不用，确保工程质量。对于出现不符合标准和规范的施工工序，而现场工作人员发现并未解决的，进行处罚并调离职位等措施。

后期养护过程中，现场管理人员在检查时，要能够保证混凝土板保证在一个正常凝结的环境，不能导致缺水干裂或者湿润干缩砂浆脱落的问题。每段混凝土板衬砌完成后，要及时组织工人喷淋，然后覆盖湿草，以保护混凝土板不受暴晒，气温骤降等环境影响而引起的激烈变化。

局部坡面养护不及时,养护期间混凝土板不能始终保持在湿润的环境中,造成混凝土板与衬砌勾缝砂浆之间出现干缩裂缝,甚至砂浆脱落。 养护期间，每天要保证混凝土砌筑表面处于湿润状态，控制洒水次数，连续养护不少于7天。

三、总结

对于渠道衬砌技术的质量监管一定要放到工程建设的主要日常中来，对于施工中的每个环节做好质量的监管，包括对于原材料的选择，整个工程施工过程的具体操作，以及施工方案的选择都应该有一个系统的检查体系。渠道衬砌技术是大型工程中一项非常重要的技术，这项技术的运用可以的应用为大型的工程建设节省资源，节约建设成本，被很多大型的建设项目所使用。但是由于在渠道衬砌施工中还存在一些人为的因素，可能会影响到渠道衬砌施工的质量，从而影响到整个工程质量，所以，还要不断加大对于渠道衬砌施工技术的质量监管。建立完善的渠道衬砌施工技术监管体系，统一标准，让渠道衬砌技术在一个完善的体制下继续发展。

参考文献：

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